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電機試驗平臺用于各種機械及其他產品的試驗、拼接等各種用途，上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。也可以設計成平面。試驗平臺采用鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得該產品的精度穩定，能好。如有規格可以根據需方圖紙制作。
電機試驗平臺作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提升本身的使用性能，電機試驗平臺的內在質量。時效處理是電機試驗平臺制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變電機試驗平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變電機試驗平臺表面的化學成分，賦予平臺的使用性能。
電機試驗平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在電機試驗平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火電機試驗平臺毛柸件有很大的影響。
電機試驗平臺在鑄造環節要留加工量，加工時須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為電機試驗平臺加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。
電機試驗平臺具有以下特點：
1、電機試驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的電機試驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，測量準確度。
2、電機試驗平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
3、電機試驗平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用電機試驗平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法電機試驗平臺的殘余應力。
電機試驗平臺又稱電機臺架試驗平臺，電機臺架T型槽平臺,是試驗臺架的重要組成部分，更是試驗臺的基礎工作臺，試驗臺架是在鑄鐵平臺上加裝液壓系統、機械傳動系統、電子測試系統等，電機試驗平臺工作面帶有T型槽和孔，用來固定這些設備，并將需要試驗的設備或部件固定在底板上進行試驗，取得相應數據。
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