?濾油機試機步驟
試機前需確認設備連接正常、無漏油隱患，隨后按以下步驟操作：
1. 前期檢查：首先檢查設備所有閥門（含進出油閥、滲氣閥等）是否處于完全關閉狀態(tài)，確保油路、氣路無異常通路，避免試機時出現(xiàn)油液泄漏或真空度無法建立的問題；
2. 合上電源斷路器(空氣開關) 和控制電源開關，打開電氣控制箱門，觀察控制箱內(nèi)“相序保護器”是亮“黃綠燈”（兩燈同時亮），否則將電源其中兩相進行換相即可；
3. 啟動真空泵：按下真空泵啟動按鈕，密切觀察真空表數(shù)值變化，等待真空度穩(wěn)定達到 ≥-0.06MPa（具體數(shù)值需結(jié)合設備說明書要求）。
4. 開啟油路循環(huán)：當真空度滿足要求后，打開設備的進油閥與出油閥，當油位大于高液位儀的高限位時，此時油泵會自動啟動；
5. 啟動加熱：此時可按下加熱按鈕，啟動加熱裝置，設備進入正常濾油作業(yè)狀態(tài)。
?濾油機停機步驟
停機需遵循 “先停加熱、再斷真空、后關油路” 的原則，避免設備損傷或油液殘留，具體步驟如下：
1. 停止加熱并降溫：首先關閉加熱開關，保持其他系統(tǒng)運行，等待 3 分鐘（讓加熱元件充分降溫，避免殘留油液因高溫碳化）；
2. 關閉真空泵：關閉真空泵開關，隨即打開真空分離器上的滲氣閥，通過引入空氣加快分離器內(nèi)油液泡沫的消散，同時平衡系統(tǒng)內(nèi)外氣壓；
3. 關閉油泵與滲氣閥：觀察真空分離器液位，當液位下降至視野范圍內(nèi)不可見時，按下油泵停止按鈕，關閉油泵，關閉滲氣閥；
4. 切斷油路并清理余油：依次關閉設備的進油閥與出油閥，隨后打開設備各裝置（如分離器、管路）的排污閥，放盡內(nèi)部殘留的余油，避免余油長時間滯留導致管路堵塞或油品變質(zhì)；
5. 關閉總電源與收尾：確認余油排放完畢后，關閉濾油機總電源，檢查并關好設備所有外端閥門（如排污閥、進出油閥），此時停機完成。
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