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焊接平臺在檢定或精度測試中一般用作基準定位面。電機試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。
焊接平臺剛度指標規定試驗平臺工作面每施加250N載荷，平臺撓度應不過1 m。試驗時，各級平臺的撓度值應不過00級平臺平面度公差值的一半。各種規格的電機試驗平臺，在工作面的集中載荷區域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標。
按標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，主要用來作為模具的墊板使用。為了降低試驗平臺的生產成本，使焊接平臺的售價可以在競爭中占領市場，大多數焊接平臺生產企業都是采用了人工刮研的工序。
雖然人工刮研比較落后，但是對于焊接平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高焊接平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證焊接平臺有較長的使用壽命和檢定周期。
根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。焊接平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證焊接平臺的使用精度。檢查焊接平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命
焊接平臺上面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。焊接平臺材質為強度高鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳，試驗平臺精度：分別為1、2、3等級，按國家標準制造。
堅固耐用的焊接平臺加強筋布局，合理的加強筋設計能顯著提升平臺抗變形能力。焊接平臺根據承重要求選擇合適的厚度比例。焊接平臺邊緣處理加固的邊緣能有效防止碰撞損傷。
焊接平臺專業使用技巧，準劃線基礎準備平臺調平，使用精水平儀，確保平臺處于水平狀態。每次使用前用專用清潔劑和無絨布全清潔焊接平臺。讓焊接平臺在使用環境中靜置2-4小時，消除溫度影響。
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