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鑄鐵測試平臺經過長期使用由于與在其工作面上進行檢驗、劃線、裝配工作的工件摩擦、磕碰工作平面會磨損，當磨損出鑄鐵測試平臺所在準確度等級允許誤差時直接影響到在上面進行的測量檢驗及劃線工作的準確性。
鑄鐵測試平臺粗刮，此時鑄鐵測試平臺刮研可采用長刮法，刮削的刀跡連成長片。刮削要在整個鑄鐵測試平臺刮研面均勻進行，一般應順鑄鐵測試平臺長度方向。當刮到鑄鐵測試平臺在 25mmx25mm面積內有3-4個接觸點且分布均勻時平臺粗刮結束。
鑄鐵測試平臺細刮，要是使鑄鐵測試平臺刮研面進一步改變不平現象。刮削時采用短刮刀法。每刮一遍時，要一個方向，刮下一遍時要交錯刮研，以原方向的刮研刀跡。為了使接觸點很快增加，在刮研鑄鐵測試平臺接觸點時，把接觸點周圍部分也刮去，這樣當至高點刮去后，周圍的次高點容易顯現出來，經過幾遍鑄鐵測試平臺刮研，次高點周圍的接觸點又會很快顯示出來，可提高刮削效率。鑄鐵測試平臺刮研鏟刮過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當在25mmx25mm的面積內出現12?15個接觸點時，鑄鐵測試平臺細刮即告結束。
鑄鐵測試平臺精刮，在鑄鐵測試平臺細刮的基礎上通過精刮增加接觸點，使鑄鐵測試平臺平面度符合精度要求。刮削時采用精刮刀進行點刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個接觸點上只刮一刀，不重復，并交叉進行刮研鏟刮。當在25mm * 25mm的面積內有20點以上時，可將接觸點分為三類分別對待：大而亮的接觸點全部刮掉，中等接觸點在其頂點刮去一小片；小接觸點留著不刮。這樣連續刮幾遍，直到接觸點數達到鑄鐵測試平臺平面度。
鑄鐵測試平臺按GB/T22095-2008鑄鐵測試平臺標準規定準確度等級分為1級、2級、3級精度等級，滿足檢驗檢測、劃線、裝配等工作的使用需要。鑄鐵測試平臺刮研標準如下：
1級鑄鐵測試平臺刮研標準（微米）=0.003乘以鑄鐵測試平臺對角線長度（mm）+2.5；2級鑄鐵測試平臺刮研標準（微米）=0.006乘以鑄鐵測試平臺對角線長度（mm）+5；2級鑄鐵測試平臺刮研標準（微米）=0.012乘以鑄鐵測試平臺對角線長度（mm）+10；3級鑄鐵測試平臺刮研標準（微米）=0.024乘以鑄鐵測試平臺對角線長度（mm）+20。
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