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一、技術(shù)參選值
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項(xiàng)目 |
單位 |
粗砂 |
細(xì)砂 |
礦泥 |
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給礦粒度 |
MM |
2—0．5 |
0．5—0．074 |
0．074—0．02 |
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選用床面 |
槽 |
46 |
60或88 |
110或120 |
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選用沖程 |
MM |
22 |
16 |
12 |
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選用沖次 |
次/分 |
220 |
250 |
280 |
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電機(jī)輪內(nèi)徑 |
MM |
80 |
90 |
100 |
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床面橫向（坡度）高低差 |
MM |
68＋20 |
47＋20 |
30＋10 |
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床面縱向（坡度）高低差 |
MM |
70 |
45 |
— |
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給礦濃度 |
% |
20—30 |
18—25 |
15—20 |
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沖水量 |
噸/時(shí) |
1—1．8 |
0．7—1 |
0．4—0．7 |
二、沖程調(diào)節(jié)：沖程調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)滑塊上升，沖程縮小；逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)滑塊下降，沖程增大。沖程調(diào)整確定后，將沖程手輪下部的固定螺栓旋緊。在調(diào)整沖程時(shí)，必須同時(shí)對(duì)傳動(dòng)箱后部的彈簧調(diào)節(jié)螺栓作相應(yīng)調(diào)整。否則因部件過(guò)松或過(guò)緊都將損壞機(jī)件。
三、沖次調(diào)整：更換電動(dòng)機(jī)皮帶輪。
四、沖程與沖次配合原則：大沖程配小沖次，小沖程配大沖次。處理粗粒級(jí)礦石，床層厚，需有較大沖程和較小沖次。處理細(xì)粒級(jí)和礦泥要求則相反。
五、床面橫向坡度與沖水量的關(guān)系。增大橫向坡度和沖水量均可加大礦粒的橫向運(yùn)動(dòng)速度，但增大沖水量還可以增強(qiáng)選擇性分離作用。一般粗選或掃選作用采用“大坡小水”，精選用業(yè)則采用“小坡大水”。
六、給礦濃度、給礦體積與處理量的關(guān)系。給礦體積影響礦漿在床面上的流速。給礦體積增加，精礦回收率下降，尾礦損失升高，增大給礦濃度，固體料層增厚，分層速度降低，精礦回收率降低，較多金屬量進(jìn)入中礦。生產(chǎn)中控制給礦體積，適當(dāng)加大給礦濃度，可以提高處理能力，但給礦濃度、給礦體積及沖水量一定要保持均勻一致，否則將直接影響分選效果。
七、安裝：按設(shè)定縱向坡度安裝固定支架，在支架上安裝床頭、機(jī)腳（調(diào)坡手輪設(shè)置在給礦方向）。校正二機(jī)腳中心點(diǎn)與床頭聯(lián)動(dòng)座中心三點(diǎn)必須成一直線。校正二機(jī)腳四個(gè)床面支撐板聯(lián)接器與床面接合的準(zhǔn)確位置并將螺栓固定、在聯(lián)拉器內(nèi)注入適量潤(rùn)滑油。將四個(gè)聯(lián)接器內(nèi)的支撐板朝精礦方向擺放。將床面平穩(wěn)放置在機(jī)腳支撐板上，校正支撐板與床面底座接觸位置。用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)箱皮帶輪使往復(fù)桿進(jìn)入箱體至最大限度。將床面前移使機(jī)腳四個(gè)支撐板直立，將床面牽引桿與床頭聯(lián)支出座直線連接擰緊螺栓固定。
八、床面坡度測(cè)定：用裝有清水的透明塑料管視管內(nèi)二端水平線精確測(cè)量床面所需高低差，即得所需坡度。
九、床面橫向（坡度）高低差的設(shè)定：先設(shè)定床面左右高低差度后，在機(jī)腳上轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)坡手輪，手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，床面給礦方向上升；手輪逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，床面尾礦側(cè)方向上升。床面縱向坡度微調(diào)；在機(jī)腳支撐板聯(lián)接器上進(jìn)行。坡度確定后，將機(jī)腳坡度固定床面坡度。
十、調(diào)試：1、啟動(dòng)前傳動(dòng)箱內(nèi)注入機(jī)油至軸承座底板，并將各部位先行潤(rùn)滑。2、啟動(dòng)時(shí)傳動(dòng)箱皮帶輪應(yīng)為順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。如出現(xiàn)反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)整電源接線。3、安裝調(diào)試時(shí)傳動(dòng)箱彈簧不宜壓得過(guò)緊，應(yīng)稍放松使其在運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕微撞擊響聲，此時(shí)應(yīng)逐漸旋緊傳動(dòng)箱后部螺栓至響聲消失即可，這樣才不會(huì)發(fā)生彈簧過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象。4、根據(jù)床面礦物運(yùn)動(dòng)狀況進(jìn)行坡度微調(diào)及給礦濃度、給礦體積和沖水量調(diào)節(jié)。
十一、運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)檢查傳動(dòng)箱及擺動(dòng)部位潤(rùn)滑情況、并保持油路暢通。
十二、故障排查：1、床面跳動(dòng)：彈簧過(guò)松、四個(gè)支撐點(diǎn)位置不當(dāng)、沖程沖次匹配不當(dāng)、床面牽引桿與床頭連接偏斜或松動(dòng)、應(yīng)酬頭或機(jī)腳螺栓松動(dòng)。2、異常響聲：彈簧過(guò)松或拆斷、搖動(dòng)桿螺栓松動(dòng)、搖動(dòng)或滑動(dòng)面接觸不良、床面牽引桿位置不當(dāng)、螺栓松動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部件磨損過(guò)大。
十三、床面要防重物撞擊擠壓、高溫曝曬灼烤及超低溫凍裂。
十四、床面污垢、變形、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)都將直接影響分選效果。
十五、先進(jìn)設(shè)備加科學(xué)操作等于企業(yè)效益。沖程、沖次、床面坡度，給礦濃度給礦體積及沖水量的有機(jī)相互配合協(xié)調(diào)是直接影響分選效果的關(guān)鍵技術(shù)。在實(shí)踐操作中要結(jié)合不同礦物特性將設(shè)備高速到最佳狀態(tài)，絕忌盲目而影響效果。表中所列參選值是供調(diào)試時(shí)的首選參考值。
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