作為智能傳感器技術的專家，圖爾克為機器帶來了智能，從而創造了與工業4.0和工業物聯網的聯系。

　　在接受elektroAutomation雜志Andreas Gees的采訪時，圖爾克的產品營銷經理Sai和工廠自動化系統產品管理總監Buda討論了IO-Link作為產品組合的基礎技術所扮演的角色并展望了該技術的進一步發展。

　　Q:IO-Link在工業物聯網 (IIoT) 概念方面的重要性尤其突出。這種通信技術在圖爾克扮演什么角色？

　　Sai：作為IO-Link社區的創始成員，我們始終致力于與客戶合作，實現控制層級與機器最后一米的數字化通信。當初，我們投資了一項尚無法預見其發展前景的技術。如今，IO-Link已成為我們公司戰略的重要組成。我們為工廠自動化開發的每個傳感器和通信產品都至少有一個IO-Link版本。

　　選擇IO-Link通常是一項戰略決定，且IO-Link設備都最先發布。除了用于RFID外，IO-Link還是我們面向機器數字化數據及其自動化應用的兩項核心技術之一。IO-Link首先是傳感器與控制器之間的接口，但也可為實施IIoT概念奠定基礎。

　　Buda：圖爾克不僅生產眾多用于控制任務或過程監測的傳感器，還生產用于各種IIoT解決方案的廣泛傳感器。我們的客戶最終會在圖爾克找到完整的IO-Link產品組合，包括從傳感器到RFID讀寫設備、電源模塊和燈、直到用于I/O系統和模塊的集線器和主站，幾乎涉及從傳感器到云端的所有產品。所有這些都配套了智能的軟件，可以使用戶更輕松地部署技術。我們將IO-Link視為控制與IIoT領域之間的接口，因此我們也大量參與到狀態監測領域。

　　Q:IO-Link最初存在用戶接受問題。但現在這種情況已經發生改變。圖爾克為什么開發如此廣泛的IO-Link設備組合？

　　Buda：對于圖爾克來說，甚至將機器上的簡單開關高效聯網從而實現與現場層級的雙向通信也是重要的應用案例。IO-Link是一種不受現場總線限制的開放協議。我們主站的以太網多協議策略也支持這一技術。我們的傳感器包括從簡單的接近開關到能夠提供運行狀態及環境條件相關信息的復雜設備。

　　有了IO-Link，圖爾克可以構建生態系統，并支持使用其他制造商的標準執行器解決方案。因此，我們已經針對IO設備側的執行器技術做好了準備。我們通過IO-Link將IO連接到主站，從而收集簡單的傳感器信號，以及使用更大的電流來驅動閥門。

　　Sai：隨著支持IO-Link的執行器的可用性日益提高，許多設備制造商自己也發現了這種接口。起初，狀態監測和IIoT領域對此產生了關注，但是生態系統并不完善。如今，我們會討論到廣泛的傳感器、閥島或電源模塊的生態問題。很明顯，IO-Link不僅僅與傳感器、I/O和控制器相關。制造商無需再集成不同的接口。另外，用戶也可以受益于這種單一接口，可以僅使用相同的電纜、連接器和軟件。

　　Q:當市場上出現首個面向IIoT的概念時，IO-Link贏得了認可。過去，用戶使用IO-Link來配置傳感器。

　　Buda：IIoT、狀態監測、預見性維護、過程優化和資產管理都促進了對IO-Link的接受。我們始終認為IO-Link也是一種高性價比的基礎設施。IO-Link使用低成本的標準電纜進行通信。盡管閥島或集線器也可使用工業以太網聯網，但成本明顯更高，而由于集成IO-Link，傳感器的成本并未升高。而且，過程、識別和訪問數據的傳輸最終將構成數字孿生和資產管理的基礎。

　　Q:IO-Link對狀態監測和預見性維護等商業模式的重要性如何？

　　Sai：經典的自動化結構提供了與PLC的連接。例如，可以將數據從PLC傳輸到MES系統。然而，不同的客戶群越來越多地要求直接從IO-Link主站并行訪問數據。這使得狀態監測系統能夠在工廠的生命周期內根據需要進行擴展或改造。

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