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一、設(shè)備工藝介紹
食品、醫(yī)藥加工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，加工設(shè)備及管道的清洗非常重要。加工設(shè)備及管道在使用后會(huì)產(chǎn)生一些沉積物，如不及時(shí)、徹底地清洗，將直接會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。CIP是一種理想的設(shè)備及管道清洗方法，目前在食品加工企業(yè)，特別在乳制品企業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。CIP除了靠溶液浸漬軟化污物之外，其主要原理是利用洗劑溶液之化學(xué)能，將污物之蛋白質(zhì)、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。然后利用洗劑溶液在管件中流動(dòng)產(chǎn)生擾流的運(yùn)動(dòng)能，去除管件表面已被分離、溶化，分解、乳化、皂化的污物。同時(shí)利用桶槽內(nèi)的噴霧洗滌裝置，淋洗桶槽內(nèi)部表面。
CIP清洗裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
1. 能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力。
2. 與手洗相比，不會(huì)因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)性，節(jié)省勞動(dòng)力。
4. 可節(jié)省清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。
5. 能增加機(jī)器部件的使用年限。
6. 全自動(dòng)CIP清洗裝置，通過(guò)壓力變送器采集的管路或罐體壓力信號(hào)，輸入電腦、PLC進(jìn)行控制，可以按設(shè)定的工藝要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。更好的節(jié)省人力物力。
二、產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)
測(cè)量介質(zhì) 清洗溶液(有酸或堿性，短時(shí)高溫約100℃)
測(cè)量范圍 表壓0.01～5Mpa
輸出信號(hào) 4～20mADC(兩線制)，0～5VDC(三線制)
供電電壓 9～36VDC(兩線制)，24±5VDC(三線制)
準(zhǔn)確度 1.0級(jí)，0．5級(jí)，0．25級(jí)，(包括非線性、重復(fù)性及遲滯在內(nèi)的綜合誤差)
安裝方式 螺紋或三葉接頭
壓力連接 FB-M44×1.25螺紋接頭、FU-2 1/2 "三葉接頭、FT-2 "三葉接頭等
電氣連接 四芯屏蔽電纜(防護(hù)等級(jí)IP65)、DIN接
三、應(yīng)用案例介紹
(1）板式高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)(如下圖1）
板式UHT滅菌設(shè)備設(shè)計(jì)用于牛奶、果汁飲料或類似產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)殺滅菌工藝。配備無(wú)菌灌裝設(shè)備可用于3~6個(gè)月保持期的產(chǎn)品生產(chǎn)。可連接分離機(jī)、脫氣、閃蒸等設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的電腦、PLC控制技術(shù)，按設(shè)定的工藝要求進(jìn)行全過(guò)程生產(chǎn)運(yùn)行控制，自帶CIP清洗程序，進(jìn)行自動(dòng)清洗。
 
圖1 圖2
（2）全自動(dòng)板式巴氏殺菌機(jī)(如上圖2）
板式巴氏殺菌設(shè)備設(shè)計(jì)用于鮮奶、果汁、啤酒、飲料或類似產(chǎn)品，進(jìn)行連續(xù)殺滅菌工藝。可連接分離機(jī)、脫氣機(jī)、閃蒸等設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的電腦、PLC控制技術(shù)，按設(shè)定的工藝要求，進(jìn)行全過(guò)程生產(chǎn)運(yùn)行控制，自帶CIP清洗程序，進(jìn)行自動(dòng)清洗。
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