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應用領域：
基礎材料——鋼/板材/建筑
挑戰：
實現一個堅固的閉環控制系統，該系統用于冷軋鋼廠的規格監測和控制，它能進行高精度監測并具有比傳統PLC更快的響應時間，可保證每周七天，每天24小時連續工作，并且最大限度地減少了人工操作。
解決方案：
利用NI LabVIEW RT 和PXI硬件開發出基于NI可編程自動控制器（PAC）的規格監測和控制系統
使用產品：
數據采集，LabVIEW RT，PXI/CompactPCI，可編程自動控制器（PAC）
基于 NI 產品的控制系統
NI 基于 PXI 和實時的 PAC 平臺非常適合用于高精度監測
含鐵和非含鐵的金屬工業利用冷軋鋼廠來生產統一厚度的鋼條（以鋼卷的形式）。這些軋鋼廠需要高精度的監測和控制系統。PAC控制系統實時地監測鋼片的厚度并以快速而確定的響應時間控制計量儀。該系統有兩個軋輥，一個是固定的，另一個可移動，它們和液壓氣缸相連。可移動軋輥根據輸入信號對鋼片加壓以保證鋼片有合適的厚度。
在比較了各種可用于這種復雜應用的平臺后，我們選擇了NI PAC平臺和LabVIEW RT 以及PXI硬件。利用NI的PAC產品，我們不僅縮短了開發時間，也為我們的客戶降低了成本。
該控制系統采用厚度計量儀來測量鋼片的厚度，它以微米級的精度測量距定位點的偏差并形成模擬信號輸入到PXI硬件。然后根據液壓氣缸的壓力形成模擬電壓信號。
位置傳感器確定了液壓氣缸的位置并向控制器提供與金屬計量儀（或兩軋輥之間間距）相關聯的數字輸入信號。編碼器固定在轉動的升降輥上，它顯示鋼條被軋出的速度。通過利用各種傳感器接收數據，運行于PXI控制器的LabVIEW RT 對輸入做出響應并生成改變液壓壓力的輸出信號，從而控制鋼條的規格。
利用 PXI 和 LabVIEW 開發出可靠的系統
我們利用運行LabVIEW RT 的PXI控制來實現控制系統。該PXI系統采用三種不同的模塊。我們使用NI PXI-6040來模擬輸入或輸出厚度和壓力數據。此外，我們用NI PXI-6602計數器卡測量編碼器的信號并確定軋輥速度；使用NI PXI-6711模擬輸出模塊控制伺服閥來改變液壓氣缸的位置，從而控制鋼條的規格或厚度。我們所遇到的另一個難題是要提供一個常備的按鈕式控制板，可用于如實時系統和主機發生連接中斷這樣意外事故。我們利用NI PXI-6527工業數字輸入/輸出模塊解決這一難題。
單一的開發環境縮短了開發時間
與傳統的儀器和PLC相比，我們利用NI PAC平臺提高了靈活性，降低了響應時間并改善了產品質量。對于基于PLC的典型系統，它的控制循環的速率為100到500ms，而使用基于PXI的控制系統，我們把該系統的循環時間降低到10ms，從而提高了我們輸出的質量。我們也利用PXI背板對測量進行同步。最后，由于利用了單一的開發環境和靈活的硬件，我們把系統的開發時間降低為六分之一，從而減少了項目所有者的綜合成本。
要得到更多的信息，請聯系：
Shekhar Patil
Pitel Engineering
#128 Vardhman Industrial Complex
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