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作者:
Martin Fernandez Corzo - PEMEX
Exploracion y Produccion
行業:
石油與天然氣/ 煉油/ 化工
產品:
LabVIEW, 數據記錄與監控模塊
挑戰:
提高油田測量與控制的精度,將底層分散的自動化控制與上層的企業級管理信息庫連接
解決方案:
PEMEX 使用 LabVIEW DSC 模塊開發原油配送與管理系統
"隨著原油資源的日益短缺，越來越多的石油供應商著手提高油田測量與控制的精度，并將底層分散的自動化控制與上層的企業級管理信息庫連接，從而精確了解生產到配送過程中的每個細節，提高管理的效率"
墨西哥國家石油公司（PetroleosMexicanos，簡稱 Pemex）成立于 1938 年，是墨西哥最大的石油和石油化工公司，也是全球第五大原油生產商。為了加強對各分站原油輸送和分配的管理，Pemex 采用了 NI LabVIEW 平臺構建了一個 SCADA 系統，用于集成的、低成本的高效監控，為其避免了每天百萬美金的損失。
隨著原油資源的日益短缺，越來越多的石油供應商著手提高油田測量與控制的精度，并將底層分散的自動化控制與上層的企業級管理信息庫連接，從而精確了解生產到配送過程中的每個細節，提高管理的效率。對于這種需求，如何集成已有的設備及現場儀器儀表，并實現信息的透明，成為需要解決的關鍵問題之一。
“我們需要集成的監測和管理系統”
作為全球第五大原油生產商，PEMEX 每天管理著墨西哥約 152 萬桶原油的輸送與分配。之前，其下屬的 12 個分站采用不同的設備及內網協議來監測各自的配送情況，再以電話或 Email 的方式與主系統協同。“我們需要一套集成的、低成本的監測和管理系統，以便提高各分站間的協調性，并能利用已有測量系統來實現原油的輸送和分配。”
PEMEX 對該系統提出了一系列要求：該系統必須能與不同協議的網絡進行通信，因此 PEMEX 選擇 OPC 與各分站的設備進行通信；為了降低整個項目的成本，PEMEX需要其內部的工程師開發應用程序；由于在各分站已經安裝了測量和控制設備及內部網絡，該系統必須能夠重復利用已有設備；必須保證系統的網絡安全，以避免病毒的襲擊和無權限用戶的使用。
可靠、易用的監測系統
經過對市面上多種軟件平臺的評估，PEMEX 最終選擇了NI LabVIEW 和LabVIEW 數據記錄與監控（LabVIEWDSC）模塊來開發該系統，并為其取名為 SIMVO。由于LabVIEW DSC 能夠與各種 OPC 規范兼容，因此它可以與各分站現場不同的測量設備進行通訊。另外，LabVIEW 圖形化的編程環境使 PEMEX 的工程師很容易地開發應用程序以實現各分站測量系統間的通訊、用戶界面的設計及報表的生成。
要實現 SIMVO 的開發，首先需要對連接到測量設備的遠程工作站進行編程。12 個分站運行著不同的 OPC 服務器，這是由相連的設備決定的，例如 U.T.R. ROC 364，BristolDPC 3330 控制器和 Foxboro I/A 系列分布式控制系統。PEMEX 為每個分站都開發了相應的 LabVIEW DSC 應用程序，用于將各站的數據及歷史趨勢實時顯示在用戶界面上。然后再將數據連接到企業內網，并通過 LabVIEWDSC 的標簽引擎將變量發布到網絡上。
SIMVO 主工作站的程序用于監測來自 12 個分站的所有運行變量（整個系統總共有超過 3000 個點）。另外，相對于各分站，主工作站的程序還需要有一些附加的功能，如數據記錄和歷史數據的圖形可視化，數據流盤，企業內部數據庫互聯及自動通過email 發送報警和事件。
基于LabVIEW 可以很方便地集成各分站現場的測量設備，該軟件的主要優點是降低了開發應用程序的難度和時間，僅需要 LabVIEW 和 LabVIEW DSC 模塊即可集成現有測量系統并與企業內網進行通信。
“LabVIEW 幫助我們避免了每天百萬美金的損失”
“簡單易用的 LabVIEW 幫助我們提高了系統的設計速度，并減少了開發成本。在第一階段，我們已經將該系統安裝在 12 個分站中，這使我們受益頗豐：首先，在整個過程中可以實時監測各點的數據，因此能夠更快地做出決策；另外，通過將各分站的所有信息集中并且每日生成報表，使各站的通信更加協調。最重要的是，在原油配送過程中，僅 1%的測量誤差就有可能造成每天近 1 百萬美金的損失，LabVIEW 幫助我們避免了這一損失，我們將把這一系統發布到更多的站點。”
PEMEX使用 NI LabVIEW 開發原油配送管理系統
作者信息:
Martin Fernandez Corzo
PEMEX Exploracion y Produccion
墨西哥
Tel: +52 (993) 310 6262 ext. 25064
mfernandezc@pep.pemex.com
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