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基本介紹：
通常，塑料制品廠的操作工都需要經過一段時間的培訓才可以上崗。員工的更換工作，農民工的返鄉讓雇主十分頭疼，他們不僅需要重新花時間培訓新員工，而且還會影響產品的生產效率。機械手的出現很好的解決了這個問題，首先機械手可以確保設備運轉周期的一貫性，其次機械手可以提高產品的品質。以機械手取代普通工人從模具中取零件讓生產更加穩定，更加安全。目前在中國塑料制品行業機械手的使用已經越來越普及，不斷發展的模具技術為機械手提供了更多的市場機會。
本文介紹的機械手主要用于塑料盆（桶）取送料、盆（桶）底部圖案標簽的制作、傳送及塑料產品成型后修邊處理。機械手首先將標簽貼在模具上，然后將成型設備加工好的盆（桶）從設備模腔中取出，放在修邊位置進行多于部分的修邊處理，等待修邊處理完畢將產品放在成品堆放處。在切標機上再取出一個標簽返回，等待塑料設備成型完畢，循環執行。臺達提供的控制系統機械手與塑料成型機配合，實現了機械手取料，貼標，切標，修邊，送料動作的完全自動化。
設備介紹
(1) 臺達控制系統機械手
采用EH2系列的PLC以脈沖方式控制伺服，脈沖發送頻率達到200K，在高效率前提下保證了控制精度。
采用AE57CSTD人機界面與臺達B系列的交流伺服具有非常高的性價比。
區別于其它廠家PLC開發的程序單一的控制功能，臺達控制系統機械手控制程序采用開放式結構，用戶可以任意定義機械手的動作順序。更換模具或更改控制功能時無需修改PLC程序，在人機界面上即可完成程序修改。
(2) 硬件組成
(3) 具體功能
與塑料成型機配合進行全自動的取料，貼標，切標，修邊，送料動作。
人機界面上可以任意定義輸出點動作順序，伺服位置與速度，可以在用戶程序中加入輸入點的邏輯判斷。
可以存儲10組用戶定義的工藝程序，自由調用。
在自動運行過程中可以監控程序執行步驟。
自動運行具備暫停繼續執行功能。
具備兩種原點定義方式，手動清零方式，與接近開關定義機械原點過程定義工件原點。
應用規劃及效果
（1）自定義程序實現原理
PLC程序記錄用戶按鍵順序來確定執行功能順序。按鍵功能可以重復使用。若程序輸入錯誤可以按順序清除重新輸入，或者撤銷一步清除一個功能。程序提供輸入點判斷功能且具有存儲功能，目前最多可以存儲10組工藝程序。
（2）提供用戶所編寫工藝程序顯示畫面，在編寫程序時，用戶可以隨時檢查輸入是否正確。具體實現方法如下：
使用一般型信息顯示組件，將新增刪除狀態總數設置成256如右圖，數值單位WORD讀取地址D500通過更改組件編號即對應D500數據區數值來顯示用戶所編寫的工藝程序。
（3）程序具有實時監控功能，如下圖“夾物啟”位置就是顯示目前程序所執行的步驟。本界面也可以通過讀取程序按鍵來選取工藝程序，顯示方法類同程序顯示，只是在PLC中增加以下程序，完成實時監控。
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