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企業(yè)概況
該企業(yè)于2002年底成立，引進國際先進的瑞士立達公司、德國紐馬格公司紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，以及德國“蘇拉”公司、“蘇升”公司、德國SUPERBA公司的加捻及熱定型設(shè)備，長期提供優(yōu)質(zhì)的丙綸BCF單色、三色膨體紗、網(wǎng)絡(luò)紗、加捻紗及加捻定型紗、尼龍地毯紗。本次改造對象為該企業(yè)全廠的壓縮空氣系統(tǒng)。
用氣設(shè)備
網(wǎng)絡(luò)噴嘴、吸絲槍、調(diào)節(jié)閥門等。
問題分析
1．壓縮空氣制造環(huán)節(jié)：
共配置9臺螺桿式空壓機，分布在4個機房。空壓站為粗放式管理，沒有專職人員管理空壓機，空壓機出現(xiàn)故障時不容易發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場最高需求壓力8.9bar，空壓機的供氣壓力過高，存在一定的浪費；供氣管道上的精密過濾器有電動排水閥，但大部分失靈。
2．壓縮空氣輸送環(huán)節(jié)：
管網(wǎng)輸送環(huán)節(jié)存在瓶頸，壓力損失大；沒有對管網(wǎng)進行分壓供氣。
3．壓縮空氣使用環(huán)節(jié)：
末端需求與前端供給嚴重不匹配，用氣效率偏低。
改造內(nèi)容
愛社科技成功為該廠實施了節(jié)能改造，節(jié)能改造包括以下內(nèi)容：
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序號 |
改造內(nèi)容 |
功能作用 |
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1 |
空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng) |
對空壓機進行集中控制，并根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)進行用氣預(yù)測，利用智能算法最優(yōu)化空壓機群運行，減少空載時間，解決持續(xù)高壓不卸載等問題，實現(xiàn)對各用氣車間進行按需供氣來減少空壓站房耗電。 |
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2 |
干燥機聯(lián)控功能模塊 |
與空壓機匹配運行，減少能源浪費。 |
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3 |
空壓機節(jié)能輔控柜 |
穩(wěn)定管網(wǎng)壓力波動，減少空壓機的加卸載。 |
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4 |
氣體流量計量管理系統(tǒng) |
統(tǒng)計用氣量，及時發(fā)現(xiàn)用氣異常。檢測空壓機的產(chǎn)氣效率。 |
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5 |
電力計量監(jiān)管理系統(tǒng) |
采集各設(shè)備點的電流、電壓、功率等數(shù)據(jù)，記錄耗電情況。 |
節(jié)能原理
空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣，并且利用智能算法，優(yōu)化空壓機運行，使空壓機處在最優(yōu)運行狀態(tài)。
干燥機聯(lián)控功能模塊實現(xiàn)干燥機與空壓機的匹配運行，減少了因空壓機停機，而干燥機仍然在運行導(dǎo)致的能源浪費。
安裝空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)輔控柜，穩(wěn)定主管網(wǎng)的壓力，減少空壓機的加卸載。使空壓機壓力在滿足生產(chǎn)需求的情況下低位穩(wěn)定，實現(xiàn)按需供氣。
氣體流量計量監(jiān)測管理系統(tǒng)能夠采集各點壓力和流量等數(shù)據(jù)，能夠客觀反映各個用氣端和管網(wǎng)壓力及用氣狀況，及時發(fā)現(xiàn)壓縮空氣系統(tǒng)流量及壓力異常。并通過無線通訊方式，將數(shù)據(jù)傳輸至中控室。
電力計量監(jiān)控管理系統(tǒng)能夠采集各點電流電壓等數(shù)據(jù)，客觀地反應(yīng)空壓機用能情況，使設(shè)備管理者能夠直觀的了解到空壓機的運行能耗。
改造效益
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節(jié)能
效益 |
項 目 |
改造前 |
削減 |
節(jié)能率 |
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耗電量 |
[萬度/年] |
1048 |
84 |
8.0% |
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年電費 |
[萬元/年] |
733 |
59 |
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標準煤 |
[噸/年] |
3,773 |
303 |
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二氧化碳排放 |
[噸/年] |
9,885 |
794 |
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管理
效益 |
導(dǎo)入空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)后，實現(xiàn)了壓縮空氣系統(tǒng)的信息化，其中的流量計量監(jiān)控管理模塊能夠?qū)崟r監(jiān)控壓縮空氣系統(tǒng)的流量、壓力、露點等數(shù)據(jù)，提高了企業(yè)精細化管理水平。 |
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安全
效益 |
實時監(jiān)測壓縮空氣系統(tǒng)的運行狀況，并對異常情況報警；上下位機兩級結(jié)構(gòu)及容錯控制系統(tǒng)有力地保障空壓站房供氣壓力的穩(wěn)定。 |
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