傳統的刀具管理主要靠刻字或刀座上的碼盤等來識別，人工錄入信息，對刀具進行跟蹤、測量、記錄。

　　隨著加工效率和自動化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的加工對刀具信息的需求。因此需要一個自動化的刀具識別系統 (RFID) ，刀具本身攜帶RFID載碼體，在適當的位置安裝讀寫器，用于識別和監控刀具，實時的追蹤掌握刀具位置和刀具信息。

　　陽機床(集團)有限責任公司，作為我國最大的機床制造商、數控機床開發制造基地，沈陽機床有著輝煌的歷沈史：共和國的第一臺普通車床、第一臺臥式數控車床、第一臺搖臂鉆床、第一臺臥式鏜床和第一臺自動車床都誕生在這里，沈陽也因此被譽為中國的“機床之鄉”。圍繞國民經濟關鍵領域重大技術裝備需求開發新產品，目前，為汽車、航空航天、國防軍工、軌道交通、船舶等重點行業提供的數控機床占數控機床總銷量的70%以上，并實現部分替代進口。

　　傳統的刀具管理主要靠刻字或刀座上的碼盤等來識別，人工錄入信息，對刀具進行跟蹤、測量、記錄。隨著加工效率和自動化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的加工對刀具信息的需求。因此需要一個自動化的刀具識別系統 (RFID) ，刀具本身攜帶RFID載碼體，在適當的位置安裝讀寫器，用于識別和監控刀具，實時的追蹤掌握刀具位置和刀具信息。

　　針對沈陽機床，我們在現有車間控制系統的基礎上擴展了TURCK BLident射頻識別系統。

　　系統擴展一：FANUC數控系統 + TURCK TIBL67-PG-DP-2

　　FANUC數控系統通過PROFIBUS-DP協議與TURCK RFID系統進行通訊，上位系統能驅動現場讀寫器對載碼體進行讀寫操作。

　　系統擴展二：SIEMENS數控系統 + TURCK TI-BL20-GW-DPV1-2

　　SIEMENS數控系統通過PROFIBUS-DP協議與TURCK RFID系統進行通訊，上位系統能驅動現場讀寫器對載碼體進行讀寫操作。

　　系統控制原理：在維修房、倉庫、車間、生產線裝上TURCK RFID讀寫器，當帶有RFID載碼體的刀具移動到該區域時，通過讀寫器讀取RFID載碼體并及時更新刀具的工作狀態與位置到后臺系統終端。

　　刀具登記：每一套新刀具入庫都要安裝載碼體，并進行ID登記，把刀具相應的信息通過讀寫器寫入到刀具所攜帶的載碼體中，如名稱，型號，庫區庫位等等。

　　機床設備編號：在每臺工作的機床上裝一個固定式讀寫器，每個讀寫器都有一個編號并與機床位綁定，每次該讀寫器讀取刀具載碼體時，將在后臺數據庫中更新刀具位置狀態。

　　刀具出庫： 刀具庫房門口裝有一個讀寫器，當刀具經過門口時候，讀寫器讀取刀具載碼體，把此刀具已出庫的信息反饋給后臺數據庫。

　　刀具上機：刀具上機前，通過機床上的讀寫器讀取刀具載碼體，把此刀具已在該臺機床上上機反饋給數據庫。

　　刀具下機：刀具工作完畢，用讀寫器讀取載碼體，系統在標簽所對應的數據庫中標識此刀具在該床位已經工作完畢。

　　刀具回庫：刀具入庫經過門口時，通過讀寫器讀取載碼體，系統就知道此刀具已歸庫。

　　刀具維護：若下線刀具出現破損需要維修，進入維修房入口時，由讀寫器讀寫載碼體信息，告知系統此刀具正在維修中，并提示工作人員輸入必要的維修信息及預計維修時長。

　　刀具盤庫：工作人員可采用手持讀寫器定期盤庫，近距離讀取刀具載碼體信息，并與后臺管理系統比對，人工盤點庫位刀具的品種、數量是否與后臺系統一致。如不一致，可現場對系統信息進行修正。此盤庫方式可將企業盤庫時間縮短85%的時間，大大提高了工作效率，同時還可增加盤庫的周期。

　　RFID給客戶帶來的好處

　　在庫存管理中，刀具的種類繁多，數量巨大，出入庫操作頻繁，如果沒有有效、可靠的識別技術，庫存管理很容易陷入混亂。刀具的射頻識別系統大大提高了刀具管理的效率，大幅度提高刀具的性能和壽命，降低制造成本，提高生產率和加工質量。