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項目介紹
某集團旗下汽車配件公司目前主營汽車座椅系統、內外飾系統、空調系統、車燈照明系統、動力系統的塑料件、鈑金件、機加件等零件部件及總成的開發與生產，擁有7大制造基地和上海、歐洲、北美、南美四處銷售和售后服務網點。
為提升生產效率，降低生產能耗，適應新型信息制造模式，該公司計劃分步構建MES系統。
系統需求
由于注塑設備和沖壓設備數量龐大，無法進行有效的管理，無法掌控設備的運行時間
通過一套系統有效的管理設備的OEE使用率，提升生產效率，降低生產能耗，適應新型信息制造模式
1.主要生產設備：沖壓設備 注塑設備
2.OEE統計故障類型：判斷換模,換料,模具維修,順利生產
3.計劃停產,設備故障,損壞維修,計劃停機,生產停機,新模調
4.試設備狀態,并統計各班次狀態代碼
5.計算：累積運行時間與單次運行時間各類故障停機時間
6.沖壓計數
系統描述
系統暫分成兩個部分，一個是注塑線部分，另一個是沖壓線部分，兩部分都由UNO進行數據采集，傳遞給WebOP屏，再將數據傳送至上層MES系統，進行統一管控。
觸摸屏：故障信息觸發，開工完工確認、不良品申報、調試申報、上下模申報、工藝參數紀錄。
網關：進行機臺連線資料轉換，開關機與運行時間記錄、上下模時間、換料時間、模具維修、順利生產、計劃停產、設備故障、損壞維修、計劃停機、生產停機、新模調試等設備狀態，數據庫緩存。
ADAM：沖壓計數。
項目實施
系統架構圖
總結
1、整合廠內現行注塑機、沖壓機..等設備，使設備妥善率及生產信息來源一致，并提升設備妥善率與生產數據的正確性。
2、設備資料收集自動化 : 提升生產和工程量測數據的正確性、及時性。
3、對生產設備的生產狀況提供實時監控，及時發現問題，并妥善處理，以提升生產的質量。
4、有效呈現及追溯所需之實時、正確性信息，包含生產制造、質量分析各類指針或報表，以滿足監督、管理之需要。
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