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現在一般電鍍廠家的現狀是電鍍件品種多，批量小，常常為增加新的和臨時外委來的電鍍件工藝調整困難、 工作效率低、浪費能源、成本增加而困惑。如何在一條電鍍線同時方便的完成多種電鍍件的電鍍，是許多電鍍廠家希望亟待解決的問題，目前，市場上的電鍍自動線還無法完成。為了改變現狀，解決上述問題，我公司專門開發了該套電鍍線柔性控制系統。這樣可方便現場工藝操作，最大限度的提高電鍍廠家的生產效益和經濟效益。 一、柔性控制系統的主要特點：
該系統采用PLC程控系統和HMI人機界面監控系統。
1、可實現鍍件“亂掛”。即可實現不同工藝路線、不同工藝時間、不同工藝電流的鍍件同時在一條線上實現電鍍。
2、實現工藝卡式管理，真正的實現了工藝柔性控制。用戶只需要工藝員將電鍍工藝從人機界面上添入工藝卡，即可完成用戶程序的編輯。工藝卡可以修改、添加、刪除。
3、具有故障自動診斷功能。故障發生時可在觸摸屏上用漢字顯示故障原因和處理辦法。
4、可以實現生產管理和質量管理。
5、設備操作簡單，運行可靠。有完美的中文操作界面操作都有中文提示。 舉列：
工藝卡的編輯（柔性的體現）
通過人機界面，選擇“工藝卡”對話框，進入工藝卡編輯畫面。選擇工藝卡上的相應序號即彈出請輸入密碼的對話框，正確的輸入密碼后，界面上會出現一個小鍵盤來，你方可以進行工藝的編輯、修改。為工藝的添加和修改提供了一個靈活的中文人機對話界面。工藝卡存儲容量可根據客戶要求建立。
 運行操作（亂掛的描述）
當在裝卸工位掛具上掛好（１號）電鍍工件后，在工件未起吊之前只要在觸摸屏上選擇工藝號１，控制系統就會自動按（１號）電鍍工件的電鍍工藝卡流程把電鍍件吊起進行電鍍。如果下一掛在吊起之前未選擇工號則默認上一次的選擇。如果下一掛按了一下序號２則系統會對其按02號工藝運行。此時系統所運行即是兩套工藝，系統會自動識別電鍍線上的不同的工件并對其進行不同的工藝控制，依次類推，這樣就達到了在一條電鍍線上對多種不同工藝路線、不同工藝時間、不同工藝電流的鍍件同時上線的目的。
二、程控系統和DMS監控系統
程控系統是以PLC（可編程序控制器）為中心的電控柜和分布在自動線各點的傳感器，及接線的完整系統。
這種以PLC為中心的體系，可以通過嵌入式工控機的觸摸平方便的編制和修改程序，同時還具有自撿測功能。記錄運行故障，以漢字列表顯示運行故障的時間和故障內容及處理方法。
可以通過變頻器調節行車的運行速度，使行車運行平穩定位準確。 三、機架
機架用碳鋼或不銹鋼制作。
機架為拼裝式機架，用不銹鋼地腳螺絲支撐在地面上，便于調節水平。用50X50X4和50X100X4碳鋼鋼管制作。行車道軌用不銹鋼80X80X4的方管制作
設備運行參數及故障報警
l 動態的設備運行顯示
l 設備故障的自動顯示及故障排除方法
l 每個工位所加工零件號的指示
l 工藝時間的控制
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