本文來源：三菱電機自動化中國微信公眾號

功能介紹

對刀儀的應用是通過感應信號來確定刀具的坐標位置，主要應用在多刀多坐標的場合，輔助刀具庫的管理。而自動對刀儀畫面主要針對以往繁瑣、復雜的操作，通過直觀、簡便的一鍵對刀，快速準確地進行刀具長度的測量。

系統畫面升級步驟

01 導入安裝的升級文件到SD存儲卡里

圖 1

02 升級文件導入系統中操作

請根據升級畫面的引導進行操作，詳細說明請咨詢設備廠家。

自動對刀儀畫面介紹

01 主畫面及菜單介紹

圖 2

畫面顯示內容相關說明（表1）：

畫面操作菜單說明（表2）：

測定程序相關參數設定說明（表3）：

02 宏程序使用說明

自動刀具長測量宏程序由主程序（程序名 TOOL_LEN_MEAS）和子程序（程序名 100019501 ）組成主程序中通過 G65 調用子程序并提供子程序所需要的相關參數值。主程序通過畫面中按下菜單F1[對刀開始] 時自動生成，子程序則需要由用戶做成。

宏程序指令說明（表4）：

創建程序流程（具體方法可咨詢機床廠）

自動對刀操作說明

自動對刀儀功能目前在行業主流內主要有三種的對刀方式，分別是單刀單工件、單刀多工件及多刀多工件。

單刀單工件操作說明（圖3）：

對刀步驟

刀具長設定領域選擇 <EXT> 方式，執行 <對刀開始> ，將刀長寫入EXT坐標系的Z軸中，然后將刀具移到工件基準平面，選擇落差設定的坐標系，按下 <落差設定> ，將落差值寫入落差坐標系的Z軸中，系統自動計算可得Z軸程序坐標原點。

圖 3

單刀多工件操作說明（圖4）：

對刀步驟：

刀具長設定領域選擇 <EXT> 方式，執行 <對刀開始> ，將刀長寫入EXT坐標系的Z軸中，然后將刀具移到每一個工件基準平面，選擇對對應落差設定的坐標系，按下 <落差設定> ，將落差值寫入每個坐標系的Z軸中，系統自動計算出各個工件坐標的Z軸程序原點。

圖 4

多刀多工件操作說明（圖5）：

對刀步驟：

刀具長設定領域選擇 <刀具補償量> 方式，選擇所對應的刀具編號及補償編號，執行 <對刀開始> ，將刀長寫入EXT坐標系的Z軸中，然后將刀具移到每一個工件基準平面，選擇對對應落差設定的坐標系，按下 <落差設定> ，將落差值寫入每個坐標系的Z軸中，系統自動計算出各工件坐標的Z軸程序原點。

圖 5

總結

三菱電機CNC系統搭配使用對刀儀，實現“一鍵快速對刀”，強化刀庫應用的性能，提高生產效率。

同時配合開放的宏程序應用，客戶可自行定制編寫個性化的自動對刀功能，以適合不同場合要求的應用。