某中國制造商自動化公司的點膠機用于高速涂覆膠體，因此需要尤為緊湊的電容式傳感器進行液位監測，例如圖爾克的BC10-QF5.5

在半導體生產過程中，電子元器件表面貼裝在電路板上。點膠機可幫助精確涂覆焊膏或粘附劑。在中國，圖爾克為多家自動涂覆系統制造商提供超緊湊型電容式接近開關，其中包括安達自動化有限公司。這些開關可對膠筒液位進行非接觸式檢測， 并幫助縮短機器停機時間， 防止膠液損失。

非接觸式檢測：緊湊型BC5-Q08電容開關可透過膠筒的容器壁檢測不同膠液

當膠閥在雙頭模式下工作時，纖薄的BC10-QF5.5傳感器可以相鄰且毫無問題地運行

安達自動化公司在其系統中使用圖爾克的緊湊型電容式傳感器

SMT組裝：優化電路板使用

小型電子元器件使用表面貼裝技術 (SMT) 組裝在電路板上。與以往的方法相比，該技術無需通過復雜的鉆孔來接線，因此不僅可以將更多數量和更小尺寸的元器件安裝在電路板上，還可將其安裝在電路板下方。制造商采用回流焊等全自動工藝來確保無源元件、微控制器或電壓調節器安全固定在電路板上。

在該過程中，膠液在組裝和加熱前就已經涂覆在電路板上。這通過與噴墨式印刷機所使用的類似點膠機等來完成。高速涂覆機現在可以每小時完成10萬次點膠。憑借精確定位，更小點膠直徑，更快的點膠速度，它們被廣泛用于半導體制造領域，并可作為錫膏印刷機的靈活替代選擇。

有限空間內的液位監測

圖爾克為該自動化客戶提供服務，在其高速點膠系統的有限空間里安裝了液位監測系統。為了防止意外停機并將膠料損失降到盡可能低，員工必須在膠筒液位達到臨界水平時獲得通知。考慮到生產機器的元件可能非常小，這尤其難以實現。只有非常小且能檢測不同密度膠液的傳感器才能用于監測膠筒液位，該傳感器還需耐受僅隔開1毫米厚塑料層的劇烈振動。

在點膠機針頭上方，這家位于東莞的機器制造商現在使用圖爾克方形設計的電容式傳感器 (BC10-QF5.5)，該傳感器厚度僅5.5毫米，額定工作距離為10毫米。為了并行使用點膠頭，制造商可以在很小的間距內安裝2個傳感器。這些電容開關的靈活適應能力也讓人印象深刻：客戶可以根據使用的粘附劑或膠料使用電位計進行傳感器精細校準。“該緊湊型傳感器不僅使我們克服了安裝問題，而且還可現場快速修復故障或根據膠液變化做出響應。”安達自動化公司副總裁解釋道，“最終傳感器幫助我們避免了昂貴的粘附劑或膠料損失。”

采用非接觸式檢測的小型傳感器

對于另一家點膠機、涂覆機和封裝機制造商而言，在更小的安裝空間內安裝傳感器非常關鍵。該企業使用圖爾克為客戶完全訂制的長度僅32毫米的緊湊型Q08電容式傳感器進行非接觸式液位檢測。明亮的LED燈可以通過不同的顏色指示工作電壓狀態或開關狀態。BC5-Q08還使用戶可以直接在機器端檢測液位，并在膠液低位時輸出開關量信號通知設備實時填充液體劑或膠料。