泰國一家制糖廠利用維薩拉 K?PATENTS® SeedMaster SM-3 優化了批次真空結晶煮糖、晶體質量和產量，并從中獲益。該制糖廠的工藝控制解決方案由 Contrologic 公司提供和調試。

　　自動化控制的目標是減少批次煮糖過程中對蒸汽和水的使用，同時通過嚴格規范控制晶體粒度分布 (CV) 和平均粒度 (MA) 來提升糖的質量。此目標可以通過基于實時過飽和度控制的完全自動化控制策略實現。

　　例如，通過對比策略實施前后的產量、能耗和晶體質量，我們發現，在實施之前，85 m3 的煮糖罐（參閱圖 1）每批煮糖會用掉 7 m3 的水。

　　圖 1. 真空煮糖罐 (85 m3)。

　　在實施之前，水用于去除新的、不需要的細微晶體。引入工藝控制解決方案不僅徹底消除了對用水的需要，還將蒸汽消耗減少了 25%，同時將產量提高了約 1%。

　　圖 2：糖漿進料閥。

　　為什么要基于過飽和度控制煮糖呢？

　　高質量糖的生產依賴于晶體生長，而過飽和正是促進晶體生長的原動力。結晶速度是多個參數的函數。過飽和度的定義為：母液的實際糖濃度與相同溫度下的飽和糖濃度的比值。

　　過飽和度有一個范圍，在這個范圍內，糖晶體均勻而廣泛地生長，達到所需的晶體粒度。在此范圍之外，晶體將停止生長，甚至可能自然熔化或開始形成新晶體，產生需要回溶再加工的粉晶和黏晶。這會帶來重大影響，因為這種情形會導致時間和能源的浪費、增加生產成本和水的消耗，并減少糖的有效產量。

　　為了制定能夠解決這些難題的基于過飽和度的控制解決方案，工廠為煮糖罐配備了維薩拉 K-PATENTS® SeedMaster SM-3 系統，該系統能夠為過飽和度計算提供實時數據。SeedMaster 為糖結晶應用場景而設計。該系統由在線折光儀和多參數監測設備組成，可提供糖結晶所需的參數，并能夠支持全自動控制解決方案的實施。

　　客戶為何選擇維薩拉 SeedMaster？

　　提高產品質量和一致性

　　糖的質量非常高，并且不同批次之間的質量一致。通過優化，最終糖蜜中的蔗糖量得到了減少，與此同時，CV/MA 得到了改善。

　　通過優化原材料和蒸汽消耗節省大量成本

　　原材料消耗的減少可實現運營成本的節約，但成本節約源自蒸汽消耗的減少。在使用 SeedMaster 實施自動化控制策略之前，這家泰國制糖廠每鍋煮糖要消耗 39.4 噸蒸汽，而實施后，每鍋糖的蒸汽消耗量降至 29.5 噸。

　　由于制糖工藝的每一步都需要水，所以這是累積數字。糖廠產生用于加工的蒸汽，并將未用完的蒸汽以電力的形式出售給電網。對生產工藝的控制和優化使工廠能夠向電網出售更多電力。

　　減少偽晶再加工

　　糖晶體粒度一致時，就減少了與偽晶再加工相關的時間和成本。

　　減少人工操作任務

　　SeedMaster SM-3 實現了自動化過飽和度控制，意味著操作員不再需要花費時間采樣并執行其它手動任務。

　　工藝控制需要以下控制過程及儀器：

• 使用數字在線折光儀控制濃度
• 絕對壓力控制
• 液面控制
• 微波密度計

　　儀器和 PID 控制器的三個控制級別