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生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)網(wǎng)，云端和邊緣側(cè)雙部署，部署數(shù)據(jù)上傳授權(quán)規(guī)則，云端實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)存儲，擴(kuò)展數(shù)據(jù)挖掘智能分析應(yīng)用。工廠根據(jù)計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)工藝到車間各工序，通過接口導(dǎo)入工藝參數(shù)、工藝配方到相關(guān)機(jī)臺設(shè)備，監(jiān)測跟蹤和分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍，為企業(yè)生產(chǎn)決策層提供綜合的數(shù)據(jù)信息及多種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。
MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)網(wǎng)，云端和邊緣側(cè)雙部署，部署數(shù)據(jù)上傳授權(quán)規(guī)則，云端實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)存儲，擴(kuò)展數(shù)據(jù)挖掘智能分析應(yīng)用。
工廠根據(jù)計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)工藝到車間各工序，通過接口導(dǎo)入工藝參數(shù)、工藝配方到相關(guān)機(jī)臺設(shè)備，監(jiān)測跟蹤和分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍，為企業(yè)生產(chǎn)決策層提供綜合的數(shù)據(jù)信息及多種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。
01 針對傳統(tǒng)行業(yè)的企業(yè)痛點(diǎn)
目前，很多中小型紡織企業(yè)的車間管理都是一個(gè)黑盒眾多問題。工人每天的數(shù)據(jù)上報(bào)存在誤差，規(guī)定的工藝參數(shù)存在任意修改的情況，車間的生產(chǎn)狀態(tài)無法準(zhǔn)確跟蹤等多方問題。紡織型企業(yè)部署MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))成為重中之重。
計(jì)劃調(diào)度典型問題?
信息時(shí)效低
生產(chǎn)相關(guān)信息的上傳、下達(dá)完全靠口頭、文件等，信息流通慢、報(bào)表滯后，實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度、執(zhí)行細(xì)節(jié)信息無法及時(shí)傳遞到管理端，無法形成關(guān)鍵決策的強(qiáng)有力支持和無法統(tǒng)計(jì)在制品數(shù)量管控；無法得知車間生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)。
管理效率差
生產(chǎn)問題難管控，員工不按制定的計(jì)劃生產(chǎn)，造成交期無法保障，用料的浪費(fèi)、器材的積壓。
工藝管理典型問題?
缺乏標(biāo)準(zhǔn)工藝
企業(yè)沒有工藝庫的建立，憑借工藝員多年工作經(jīng)驗(yàn)錄入工藝，一些經(jīng)驗(yàn)尚淺的工藝員就很容易開錯(cuò)工藝，從而造成品質(zhì)不穩(wěn)定，生產(chǎn)回修率高，人員依賴性強(qiáng)。
紙質(zhì)工藝管理難
由于企業(yè)沒有應(yīng)用信息化技術(shù)手段MES系統(tǒng)，工藝數(shù)據(jù)的錄入依舊采用手動(dòng)錄入紙質(zhì)文檔的方式，極易造成紙質(zhì)文檔的丟失。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的時(shí)候，企業(yè)不能及時(shí)地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。
工藝執(zhí)行易失控
工藝執(zhí)行不可控，操作工不按生產(chǎn)工藝執(zhí)行，工藝巡查員很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝問題。事后無法得知是否按生產(chǎn)工藝要求執(zhí)行，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率增大。
工藝優(yōu)化困難
標(biāo)準(zhǔn)工藝、實(shí)際工藝和質(zhì)量結(jié)果收集困難，導(dǎo)致產(chǎn)品的持續(xù)優(yōu)化難以開展。
在制品管理典型問題?
布車位置依靠紙記錄，容易出錯(cuò)；生產(chǎn)現(xiàn)場找布難，半制品遺留時(shí)間長，經(jīng)常出現(xiàn)掉批現(xiàn)象，造成成品數(shù)量缺交、補(bǔ)產(chǎn)。
設(shè)備管理典型問題?
數(shù)據(jù)傳遞
傳統(tǒng)的人工記錄、紙質(zhì)巡點(diǎn)檢與保養(yǎng)管理，效率低下，知識難以傳承，問題追溯困難。
設(shè)備響應(yīng)
設(shè)備故障響應(yīng)慢，故障處理效率低，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
維護(hù)保養(yǎng)
備件消耗不透明，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高。
能源管理典型問題?
傳統(tǒng)能耗統(tǒng)計(jì)依靠人工抄表，工作量大，超耗統(tǒng)計(jì)滯后，造成能耗浪費(fèi)。
外觀質(zhì)量把控典型問題?
時(shí)間長
長時(shí)間眼睛容易疲勞，注意力分散導(dǎo)致漏過部分疵點(diǎn)。
布速快
布速較快時(shí)，憑人工目視無法準(zhǔn)確及時(shí)找出布匹的疵點(diǎn)。
損失大
漏檢造成的連續(xù)性疵點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)損失大。
MES 產(chǎn)品的由來
MES是運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)對主要生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，提升核心裝備和關(guān)鍵工序的數(shù)字化水平，解決智能制造周期、效益、質(zhì)量、成本等問題。推進(jìn)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力、打造未來競爭新優(yōu)勢的迫切需要，對制造業(yè)企業(yè)而言，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已不再是“選擇題”，而是關(guān)乎生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的“必修課”。
《南通市制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃（2022—2024年）》提出，到2024年，全市5700家左右規(guī)上工業(yè)企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”全覆蓋，新上項(xiàng)目應(yīng)用智能化和數(shù)字化生產(chǎn)管理體系全覆蓋，其中2022年完成“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項(xiàng)目2000個(gè)。
02 解決方案和對應(yīng)功能
2.1 智能排期
規(guī)劃生產(chǎn)
全盤掌握生產(chǎn)信息，輔助柔性排期。
智能推薦排程方案
云計(jì)算推薦排程方案，智能優(yōu)化生產(chǎn)管理。
實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度
精確到任務(wù)，實(shí)時(shí)更新訂單計(jì)劃情況和生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化。
2.2 工藝管理
工藝路線與物料結(jié)合管控，更精確，支持多版本歷史記錄管理。
移動(dòng)端隨時(shí)查看工藝路線維護(hù)的信息、圖紙和文檔。
工藝參數(shù)自動(dòng)下發(fā)，減少自主性操作誤差。
2.3 設(shè)備管理
根據(jù)設(shè)備實(shí)際維護(hù)數(shù)據(jù)，靈活配置維保計(jì)劃，在線管理設(shè)備臺賬。
移動(dòng)端推送設(shè)備維護(hù)任務(wù)，縮短產(chǎn)線停線時(shí)間。
設(shè)備集成，追溯生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)數(shù)量。實(shí)時(shí)生產(chǎn)變化監(jiān)控，提高設(shè)備OEE。
2.4 能源管理
實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)檢測、預(yù)警，顯示能源的分布和流量，對能耗數(shù)據(jù)越限、異常的故障實(shí)時(shí)預(yù)警。
2.5 物流管理
在制品庫位管理，將生產(chǎn)單，半成品，庫存庫位三者從空間上進(jìn)行綁定，在系統(tǒng)中能實(shí)時(shí)查詢。
布車定位：系統(tǒng)集成RFID，將RFID標(biāo)簽與布車進(jìn)行綁定，實(shí)時(shí)查看布車所在位置，減少車間人員找布難的問題，徹底解決半成品滯留時(shí)間長，掉批等問題。
2.6 智能驗(yàn)布
高效&智能：通過高速攝像頭進(jìn)行視頻流讀取，通過百度API進(jìn)行智能識別次步，顯著提升工作效率。
03 產(chǎn)品優(yōu)勢
一、智能排期
精細(xì)化：三級排單-公司，車間，班組。
靈活性：靈活應(yīng)對插單，加急單需求。
預(yù)知性：實(shí)時(shí)根據(jù)車速以及結(jié)束動(dòng)作自動(dòng)計(jì)算后續(xù)排單計(jì)劃。
二、工藝管理
規(guī)范化：所有參數(shù)由系統(tǒng)自動(dòng)下發(fā)至設(shè)備，降低員工手動(dòng)操作不規(guī)范性。
標(biāo)準(zhǔn)化：根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，結(jié)合工藝自動(dòng)分析出工藝缺陷，并提醒。
三、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)
通過設(shè)備集成，可以追溯生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)數(shù)量等，實(shí)時(shí)變化監(jiān)控，實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程監(jiān)控，提高設(shè)備OEE。
廣泛性：支持市面上大部分設(shè)備進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)配置。
四、能源管理
實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)監(jiān)測、預(yù)警，顯示能源的分布和流向，對能耗數(shù)據(jù)越限、異常的故障實(shí)時(shí)預(yù)警。
五、物流管理
便捷性：通過系統(tǒng)建模，將訂單，布車，RFID標(biāo)簽，區(qū)域號進(jìn)行綁定，快速定位布車所處區(qū)域，提高工作效率，減少滯留品數(shù)量。
六、智能驗(yàn)布
高效性：通過產(chǎn)線高速攝像頭進(jìn)行視頻流讀取，通過百度API進(jìn)行智能識別次布，顯著提升工作效率。
04 技術(shù)架構(gòu)
技術(shù)架構(gòu)：采用微服務(wù)架構(gòu)的平臺，可自由搭建，并支持線上訪問和本地部署。
網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)架構(gòu)的設(shè)計(jì)、用戶需求分析、應(yīng)用實(shí)施與維護(hù)等。
技術(shù)優(yōu)勢：采用微服務(wù)架構(gòu)的平臺，可自由搭建，并支持線上訪問和本地部署。
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)
實(shí)時(shí)大屏監(jiān)控&異常
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車間大屏看板實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)情況
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各類異常規(guī)則，自動(dòng)安燈顯示，自動(dòng)觸發(fā)異常報(bào)警
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基于異常規(guī)則，通過現(xiàn)場報(bào)警，郵件，短信進(jìn)行提醒
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