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這種治具的核心要求是耐高溫、不變形、熱傳導率低、不影響熱風流動。
設計要點：
薄壁設計：在保證強度的前提下，盡量做薄治具邊框和支撐，減少對熱風的阻擋。
風道設計：底部需開設足夠多的通風孔，確保熱風能從下方均勻加熱PCB。
避讓設計：治具必須完美避讓PCB上所有的元器件，特別是高大的連接器、插座等。
定位與固定：采用“一面兩銷”的定位原理，確保PCB每次放置位置一致，并用壓片壓住PCB無元件區(qū)域。
材料選擇：合成石，因其完美符合所有要求。
制作流程：
CNC銑床將合成石板材銑出放置PCB的型腔。
在型腔底部銑出支撐臺階和通風孔。
加工定位銷孔和壓片安裝孔。
安裝定位銷、支撐柱和彈簧壓片。
放入PCB進行實配檢驗。
二、SMT在線測試（ICT）治具的制作
這種治具的核心要求是探針定位、接觸可靠、絕緣良好。
設計要點：
探針點選擇：根據(jù)測試文件，選擇PCB上裸露的測試點（焊盤、過孔等）。
避讓元器件：治具的探針板和壓板必須避開所有較高的元器件。
壓力平衡設計：確保壓合時，所有探針都能均勻受力，與測試點良好接觸。
導流與排氣：設計導柱保證上下板對準，并考慮在壓合時排出空氣。
制作流程：
制作探針板（針床）：使用FR-4或電木板，通過CNC鉆出所有探針的安裝孔，孔位精度要求。
制作壓板：同樣通過CNC加工，用于在壓合時固定探針位置并提供下壓力。
安裝探針：將數(shù)以千計的探針手工或使用專用設備插入探針板的對應孔中。
布線：將探針的后端通過導線連接到治具邊緣的接口上（如“鱸魚”接口）。
組裝與調(diào)試：將針床、壓板、導柱、氣缸等部件組裝起來，接入測試儀進行調(diào)試，確保每個測試點都連通且無短路。
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