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SMT治具種類繁多，根據(jù)其功能主要可分為以下幾大類：
刷錫膏治具/鋼網(wǎng)治具：用于在PCB上印刷錫膏。
過爐治具/回流焊載具：在回流焊過程中承載和保護PCB，防止變形，并輔助散熱或均熱。
測試治具：用于在線測試（ICT）、功能測試（FCT）或燒錄（Program）。
點膠治具：用于在PCB特定位置進行紅膠或硅膠的點涂。
屏蔽治具：在噴涂屏蔽漆時，保護不需要噴涂的區(qū)域。
雖然不同治具功能各異，但其制作流程和核心方法大同小異。下面將以最常見的過爐治具和測試治具為例，詳細(xì)說明制作方法。
SMT治具制作的核心流程
整個制作過程可以概括為以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)計與編程
輸入文件：獲取客戶提供的PCB文件（Gerber文件、坐標(biāo)文件、PCB設(shè)計文件等）。
3D設(shè)計：使用專業(yè)的CAD軟件（如AutoCAD, Pro/E, SolidWorks等）進行治具的3D結(jié)構(gòu)設(shè)計。
確定治具的外形尺寸和定位方式。
設(shè)計PCB的支撐、固定和壓緊機構(gòu)。
對于過爐治具，要設(shè)計合理的風(fēng)流通道和熱膨脹補償。
對于測試治具，要設(shè)計探針的位置和電路連接。
CNC編程：將設(shè)計好的3D模型導(dǎo)入CAM軟件，生成CNC（數(shù)控機床）加工所需的刀具路徑和G代碼。
2. 材料準(zhǔn)備
基板材料：
合成石：最常用的過爐治具材料，耐高溫（持續(xù)260°C以上）、防靜電、不變形、強度高。
玻纖板（FR-4）：成本較低，常用于測試治具或?qū)δ蜏匾蟛桓叩闹尉摺?/p>
鋁合金：用于結(jié)構(gòu)件或需要高強度和良好散熱性的場合。
電木/酚醛樹脂板：成本低，但耐溫性和耐用性較差，用于低端或一次性治具。
輔助材料：
定位針（銷）：用于定位PCB。
壓緊機構(gòu)：如彈簧壓片、螺絲等。
探針：用于測試治具。
螺絲、螺母、磁鐵等標(biāo)準(zhǔn)件。
3. 機械加工
這是治具成型的主要環(huán)節(jié)，通過CNC加工中心完成。
切割：將大板材料切割成所需的外形尺寸。
銑槽/鉆孔：加工放置定位銷、壓緊件的孔位，以及PCB支撐臺階。對于測試治具，需要加工探針安裝孔。
雕刻：雕刻治具名稱、料號、方向標(biāo)識等。
攻牙：在需要螺絲固定的位置加工螺紋。
4. 組裝與調(diào)試
安裝定位銷：將定位的銷子（通常是菱形銷和圓銷配合）壓入治具基板。
安裝支撐柱/頂針：在PCB底部安裝尼龍或合成石支撐柱，確保PCB平穩(wěn)放置且不會懸空。
安裝壓緊裝置：安裝彈簧壓片等，將PCB牢固地固定在治具上，防止過爐時移位。
（測試治具）安裝探針與布線：將測試探針裝入對應(yīng)孔位，并連接導(dǎo)線到測試接口。
試裝與校驗：將目標(biāo)PCB放入治具，檢查定位是否，固定是否牢靠，有無干涉。對于測試治具，需要進行通電測試，驗證其功能。
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