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安裝前準備
（一）場地要求
場地環境需干燥通風，遠離熱源、腐蝕性氣體（如酸堿氣體）及粉塵密集區域，環境溫度保持在 5-35℃，相對濕度≤75%。
場地預留足夠操作空間，平臺周圍至少保留 1.5m 通道，便于工件搬運、設備調試及日常維護。
（二）工具與材料準備
工具：水平儀（精度≥0.02mm/m）、扭矩扳手、卷尺（精度≥1mm）、扳手組、銼刀、毛刷、水平尺、起重設備（如叉車、起重機，根據平臺重量選擇）。
材料：墊鐵（鑄鐵 / 鋼板材質，規格適配平臺尺寸）、地腳螺栓（或地錨器、支架，根據安裝方式選擇）、防銹油、清潔劑、密封膠（可選，用于縫隙密封）。
（三）平臺檢查
檢查平臺外觀：工作面無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，T 型槽槽口光滑無毛刺，邊緣無磕碰損傷。
核對參數：確認平臺規格、T 型槽參數（槽寬、槽間距）、精度等級與訂單要求一致，附帶的合格證、檢測報告齊全。
清潔處理：用毛刷清除平臺表面及 T 型槽內的灰塵、鐵屑，再用清潔劑擦拭工作面，晾干后備用。
四、安裝步驟
（一）安裝方式選擇
T 型槽平臺常用安裝方式有 4 種，可根據場地條件、平臺規格及使用需求選擇：
墊鐵安裝：適用于中小型平臺（承載≤8t），操作簡便，成本較低；
地腳螺栓安裝：適用于大型、超大型平臺（承載≥8t）或高精度作業場景，固定牢固，抗振性強；
地錨器安裝：適用于地面不適合打地腳螺栓的場景，調節靈活，便于二次校準；
支架安裝：適用于需要抬高平臺的作業場景，支架需具備足夠剛性，與平臺接觸面平整。
（二）通用安裝流程
定和位放線：根據作業需求在地面標記平臺安裝位置，確保定和位準確，與周邊設備、工裝的相對位置符合工藝要求。
基礎處理：若采用地腳螺栓安裝，需提前在地面鉆孔，孔深、孔徑適配地腳螺栓規格，孔內清理干凈無雜物；若采用墊鐵安裝，需將安裝區域地面找平，確保墊鐵放置平穩。
平臺就位：用起重設備緩慢吊起平臺，平穩放置在安裝位置，避免碰撞地面或周邊設備，確保平臺擺放方向正確（T 型槽走向符合作業需求）。
墊鐵 / 地腳螺栓固定：
墊鐵安裝：在平臺底部四角及受力均勻位置放置墊鐵（每平方米不少于 4 塊），墊鐵與平臺、地面接觸緊密，無松動。
地腳螺栓安裝：將地腳螺栓穿過平臺預留孔，擰緊螺母，確保螺栓垂直無傾斜，螺母擰緊力矩符合要求（根據螺栓規格參考：M16 螺栓力矩 45-60N・m，M20 螺栓力矩 80-100N・m）。
水平度校準：
用水平儀沿平臺工作面的長、寬、對角線方向依次檢測，每米長度內水平度偏差≤0.05mm（0 級、1 級精度平臺），≤0.1mm（2 級、3 級精度平臺）。
若偏差超標，通過調整墊鐵高度或地腳螺栓松緊度進行校準，反復檢測直至達標，校準后再次緊固螺母或墊鐵固定件。
二次固定與密封：對地腳螺栓底部進行灌漿固定（可選），待灌漿層凝固后（通常 24-48 小時），再次復核水平度；若平臺與地面有縫隙，可涂抹密封膠以防灰塵、油污滲入。
五、使用操作規范
（一）使用前檢查
再次校準水平度：每次使用前用水平儀快速檢測平臺工作面水平度，確保無明顯偏差。
清理平臺：用毛刷清除 T 型槽內的鐵屑、雜物，用清潔劑擦拭工作面，去除油污、灰塵，確保工作面清潔干燥。
檢查夾具與配件：確認用于固定工件的螺栓、壓板、夾具等配件完好，尺寸與 T 型槽適配，無變形、損壞。
（二）工件固定操作
根據工件尺寸和形狀，選擇合適的 T 型槽位置，將夾具、壓板放入 T 型槽內，確保夾具與平臺接觸面平整。
放置工件：將工件平穩放在平臺工作面上，調整工件位置至作業要求，避免工件與平臺發生激烈碰撞，以防損傷工作面。
緊固工件：用螺栓、壓板緩慢緊固工件，緊固力均勻分布，避免局部壓力過大導致平臺變形或工件損壞；嚴禁過度擰緊螺栓，以防 T 型槽螺紋滑絲或槽口變形。
復核定和位：工件固定后，檢查工件位置是否準確，有無松動，確保符合作業工藝要求。
（三）作業過程要求
負載控制：嚴禁超過平臺額定承載能力使用，常規作業負載不超過額定承載的 80%，避免沖擊載荷（如重物直接砸擊平臺）。
作業操作：焊接、切削等作業時，避免火花、高溫直接接觸平臺工作面，可鋪墊防護板；作業工具避免在平臺上拖拽，以防劃傷工作面。
動態監測：長期連續作業時，每 2 小時檢查一次工件固定情況和平臺水平度，發現松動或偏差及時處理。
（四）使用后處理
拆卸工件：作業完成后，緩慢松開夾具、螺栓，平穩取下工件，避免拖拽工件刮傷平臺。
全方便清潔：用毛刷清理 T 型槽內的鐵屑、廢渣，用濕布擦拭工作面，去除油污、粉塵；若有頑固污漬，可使用中性清潔劑清洗，晾干后備用。
狀態檢查：檢查平臺工作面有無劃痕、損傷，T 型槽有無變形、螺紋磨損，發現問題及時記錄并處理。
六、注意事項
嚴禁在平臺工作面上進行敲擊、焊接等破壞性作業，以防工作面變形、損壞。
避免腐蝕性液體（如酸、堿溶液）接觸平臺表面，若不慎接觸，需立即用清水沖洗，擦干后涂抹防銹油。
不同精度等級的平臺不得混用，高精度平臺（0 級、1 級）不得用于粗加工、重載荷敲擊等作業，避免精度失效。
多人協作作業時，需明確分工，統一指揮，避免操作沖突導致設備或人員損傷。
平臺使用過程中若出現水平度偏差超標、T 型槽損壞、工作面變形等情況，需立即停止使用，聯系專業人員進行維修校準。
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