過爐治具制作全流程
第一步：需求分析與資料準備
這是流程的起點，確保信息準確無誤至關重要。
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接收客戶資料：
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工藝評審：
第二步：治具設計
使用專業軟件將客戶資料轉化為可執行的加工圖紙和程序。
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數據處理： 將Gerber等文件導入專業的治具設計軟件（如UCAM、Vayo-CAM等）。
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結構設計：
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確定治具外形和尺寸。
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設計腔體： 根據PCB厚度和下沉要求，設計放置PCB的凹槽（腔體）深度。通常腔體深度略小于板厚，以確保PCB能被平穩托住且不會晃動。
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設計避位： 在PCB高元件對應的位置，設計更深的下沉區域，防止元件被碰撞或擠壓。
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設計擋邊與夾具： 設計必要的擋邊和卡扣，用于定位和固定PCB。
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添加標識： 雕刻料號、版本號、方向標識等。
第三步：CAM編程
這是連接設計與制造的橋梁。
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程序生成： 將設計好的治具3D模型，通過CAM軟件生成CNC數控機床能夠識別的G代碼。
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工藝規劃：
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設定加工路徑、刀具類型、切削速度、進給率等。
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合理安排加工順序，如先開粗、再精銑。
第四步：CNC數控加工
這是實體成型的核心環節。
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材料準備： 根據設計尺寸，切割合成石或鋁板等原材料。
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裝夾與對位： 將材料固定在CNC加工中心的工作臺上。
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執行加工：
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銑外形： 切割出治具的外部輪廓。
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銑腔體： 銑出放置PCB的主腔體。
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銑避位： 銑出用于避讓高元件的深槽或異形區域。
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鉆孔/攻牙： 加工用于安裝定位銷、壓緊裝置的孔。
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表面處理/標識雕刻： 在治具表面雕刻客戶名稱、料號、版本等信息。
第五步：后處理與組裝
讓治具變得完整和可用。
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清潔： 使用氣槍和毛刷徹底清除治具內的粉塵和碎屑。
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打磨： 對鋒利的邊角進行倒角或打磨，防止刮傷PCB或操作員。
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安裝附件：
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安裝定位銷，用于精確定位PCB。
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安裝彈簧頂針，在需要的地方提供向上的支撐力。
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安裝壓緊裝置（如金屬壓片、螺絲等），固定PCB。
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質量檢驗： 使用卡尺、高度規等工具，檢查關鍵尺寸是否符合設計要求。
第六步：試模與交付
最后的驗證環節。
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上機試模： 將制作好的治具放入SMT生產線，實際放入PCB板。
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驗證匹配度：
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檢查PCB是否放置平穩、無晃動。
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檢查定位是否精準。
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檢查是否有干涉（元件碰到治具）。
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觀察過回流焊后是否有變形、變色等問題。
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包裝交付： 試模成功后，清潔包裝，交付客戶使用。
流程總結圖
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