過(guò)爐治具制作全流程
第一步:需求分析與資料準(zhǔn)備
這是流程的起點(diǎn),確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤至關(guān)重要。
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接收客戶資料:
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工藝評(píng)審:
第二步:治具設(shè)計(jì)
使用專業(yè)軟件將客戶資料轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的加工圖紙和程序。
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數(shù)據(jù)處理: 將Gerber等文件導(dǎo)入專業(yè)的治具設(shè)計(jì)軟件(如UCAM、Vayo-CAM等)。
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結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
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確定治具外形和尺寸。
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設(shè)計(jì)腔體: 根據(jù)PCB厚度和下沉要求,設(shè)計(jì)放置PCB的凹槽(腔體)深度。通常腔體深度略小于板厚,以確保PCB能被平穩(wěn)托住且不會(huì)晃動(dòng)。
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設(shè)計(jì)避位: 在PCB高元件對(duì)應(yīng)的位置,設(shè)計(jì)更深的下沉區(qū)域,防止元件被碰撞或擠壓。
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設(shè)計(jì)擋邊與夾具: 設(shè)計(jì)必要的擋邊和卡扣,用于定位和固定PCB。
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添加標(biāo)識(shí): 雕刻料號(hào)、版本號(hào)、方向標(biāo)識(shí)等。
第三步:CAM編程
這是連接設(shè)計(jì)與制造的橋梁。
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程序生成: 將設(shè)計(jì)好的治具3D模型,通過(guò)CAM軟件生成CNC數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的G代碼。
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工藝規(guī)劃:
第四步:CNC數(shù)控加工
這是實(shí)體成型的核心環(huán)節(jié)。
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材料準(zhǔn)備: 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,切割合成石或鋁板等原材料。
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裝夾與對(duì)位: 將材料固定在CNC加工中心的工作臺(tái)上。
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執(zhí)行加工:
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表面處理/標(biāo)識(shí)雕刻: 在治具表面雕刻客戶名稱、料號(hào)、版本等信息。
第五步:后處理與組裝
讓治具變得完整和可用。
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清潔: 使用氣槍和毛刷徹底清除治具內(nèi)的粉塵和碎屑。
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打磨: 對(duì)鋒利的邊角進(jìn)行倒角或打磨,防止刮傷PCB或操作員。
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安裝附件:
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安裝定位銷,用于精確定位PCB。
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安裝彈簧頂針,在需要的地方提供向上的支撐力。
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安裝壓緊裝置(如金屬壓片、螺絲等),固定PCB。
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質(zhì)量檢驗(yàn): 使用卡尺、高度規(guī)等工具,檢查關(guān)鍵尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
第六步:試模與交付
最后的驗(yàn)證環(huán)節(jié)。
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上機(jī)試模: 將制作好的治具放入SMT生產(chǎn)線,實(shí)際放入PCB板。
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驗(yàn)證匹配度:
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包裝交付: 試模成功后,清潔包裝,交付客戶使用。
流程總結(jié)圖
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