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通過刮研來加工出鑄鐵工作平臺正確工作面的時候，要有一個基準。刮研后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色，再和磨合治具相磨合。這樣高的部分的紅色會被刮去。對去掉紅色的部位再度進行刮研、通過這樣反復進行來制作出精度平面。
鑄鐵工作平臺刮研工藝并不是一項簡單的技術，據工廠經驗的刮研師傅介紹，要想學習刮研操作，要經過無數次的動作練習，每天都要經歷上萬次的重復微調姿勢動作，才能熟練掌握腰力求控制長款、左手下壓力道決定深度，右手則控制刮研點，以及雙腳配合到更順暢的身體記憶。
鑄鐵工作平臺的制造離不開刮研，刮研是鑄鐵工作平臺精度體現的有力保證。刮研是動詞，刮是用刮刀刮掉高點，研是用研具把所要刮地面的高點研出來。使用鏟、刮等工具將鋳物的表面進行刮研削加工的作業。進行刮研加工的場所是摩擦面臺面及柱體間等移動部位、物與物間接觸面、臺面平臺之類等等。通過刮研，一次的磨去量約為1-3μm程度，只要掌握刮研削量能正確制作出自由形狀。熟練者的刮研削加工，可以得到機械加工難以實現的平面度、直角度、直線度。
采用傳統人工“鏟花刮研”技術，保證鑄鐵工作平臺的每個接觸面均 經過“鏟花刮研”，每平方英寸保證25個點，保證接觸面的平面度及磨合性。要對物與物相接觸的重要部位進行刮研加工，簡單說，是去掉緊張力。摩擦面之所以重要，是因為物體會在摩擦面上移動。不僅要求能夠直線移動，還要注意移動過程中的變化。通過“鏟花刮研”技術大大增強摩擦面的精度。
鑄鐵工作平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。鑄鐵工作平臺工作臺在工作使用中，常常需要對工裝夾具的固定與設備的安裝，這里需要平臺的工作面設計開槽加工。作為開槽加工，加工工藝有著許多要求。
鑄鐵工作平臺安裝與T型槽尺寸相對應T型槽銑刀，先行立式加工，在達到T型槽總深度的尺寸時，更換下底槽銑刀，進行下底槽加工。在銑刀進行開槽加工時，值得注意的是，吃刀量不可過大過深。
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