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圖1工藝過程

3  系統(tǒng)設(shè)計
3.1電控系統(tǒng)設(shè)計 
    (1)PLC系統(tǒng)需求分析。6個數(shù)字量輸入；3個數(shù)字量輸出；1個伺服控制；1個步進控制；1個由AB相的編碼器發(fā)出的高速脈沖計數(shù)。
    （2）控制系統(tǒng)配置設(shè)計。觸摸屏：臺達DOPA57GSTD；PLC：臺達DVP12SC11T ；伺服控制器：臺達ASD-A021LA；臺達編碼器ES3-06CN6941；步進驅(qū)動器和電機；料檢測接近開關(guān)；刀位檢測接近開關(guān)；外部連動接近開關(guān)。
    觸摸屏主要是用來顯示和控制、報警、報警上下限設(shè)定、采集數(shù)據(jù)顯示微調(diào)、報警數(shù)據(jù)顯示、記錄產(chǎn)量等；PLC主要是采集數(shù)據(jù)并計算，控制伺服電機和步進電機的動作，報警的判斷和輸出；伺服電機的作用是用來使切刀可以快速的切斷干燥劑，并且準確的歸位；步進電機的作用是快速的進料，并且進料要十分的準確；編碼的作用是把從動輪的轉(zhuǎn)動的實際角度采集出來，送給PLC。
3.2控制軟件功能設(shè)計
    （1）系統(tǒng)的功能要求。可以設(shè)定干燥劑的長度和間距，以便可以切不同規(guī)格的干燥劑；刀速和步進的速度是可設(shè)定的要能夠分成幾個檔位，適應(yīng)不同的要求；可以設(shè)定上下限報警，來控制誤差的范圍；顯示報警畫面、報警信息；報警上下限設(shè)定；具有偏差微調(diào)功能，并且顯示微調(diào)值；要求有兩個外部聯(lián)動功能，啟動不同的聯(lián)動信號可以達到聯(lián)動的功能；要求具有生產(chǎn)計數(shù)的功能，可實現(xiàn)計數(shù)有效無效的切換；要求具有復位功能，實現(xiàn)故障狀態(tài)的復位；除聯(lián)動外還能實現(xiàn)連續(xù)運行和點動的功能；
    （2）技術(shù)難點分析。在以上的功能中最重要的功能實現(xiàn)就是步進電機的控制，這也是最難的部分，因為干燥劑長度的準確完全依賴于步進電機所走的行程，如果單純靠固定脈沖數(shù)來控制步進電機，那么運行一段時間后一定會出現(xiàn)累計誤差，會使所切的干燥劑長度相同但是會切到料上，所以必須使用編碼器采集回來的脈沖數(shù)作為反饋來給步進發(fā)脈沖。
    （4）HMI（觸摸屏人機界面）畫面設(shè)計。主頁；控制畫面；參數(shù)設(shè)置畫面；步進速度設(shè)置畫面；切刀速度設(shè)置畫面；報警畫面。
    （5）PLC模塊設(shè)計。刀和步進速度設(shè)定；運行方式控制；復位狀態(tài)控制；計數(shù)功能；伺服和步進控制；報警控制。
4  機電系統(tǒng)調(diào)試
4.1 機電位移脈沖當量
    通過反復的試驗得到一個試驗值：就是料每移動1mm編碼器的脈沖數(shù)是多少個，在這臺設(shè)備上得到的數(shù)據(jù)是，每移動1mm編碼器的脈沖數(shù)是5個，而且相對準確。
4.2 伺服頻率當量
    通過反復試驗得到兩個數(shù)值：就是為達到每分鐘加工速度為170個，那么對步進和伺服發(fā)出的脈沖頻率是多少，經(jīng)過試驗得到的數(shù)據(jù)是步進額為4KHz，而伺服應(yīng)該是80 KHz；其實，本來可以通過計算可以得到這個數(shù)據(jù)，但是，由于機械方面的配合和程序有掃描周期的問題，所以不能完全套用計算所得到的數(shù)值。
4.3 料位檢測
    調(diào)整料檢測的高度也是一個比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如果不能調(diào)整好高度會對切斷的準確性起到?jīng)Q定性作用。
4.4 前機時間
    投入的準確性是靠調(diào)整前機時間來保證的，在食品盒到達投入口正下方之前要進行切斷動作，而食品盒到達投入口正下方時干燥劑要正好投入到食品盒當中，送料停止到切刀切斷之間的時間就是前機時間。
5 結(jié)束語
    此設(shè)備的使用臺達的機電產(chǎn)品比較多，整合性能比較好，為客戶降低了大量的成本，是單一電控技術(shù)平臺為客戶降低成本的很好的實例。針對國內(nèi)食品機械的自動化程度較低的現(xiàn)狀，還有很多自動化應(yīng)用工程空間。食品脫氧劑投入機使用了臺達的SC系列PLC來控制臺達伺服系統(tǒng)，達到了使用要求。（葛  涵）