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　　4月18日上午，長鋼65噸轉爐所需的高強度冷固球團生產線經過技術裝備改造后正式投入生產，公司總工師宋當替、技術中心、供應公司、倉儲公司、煉鋼廠領導及有關部門工程技術人員親臨現場祝賀。

高強度冷固球團生產線是在復合造渣劑冷固球團基礎上，為適應65噸轉爐生產需要而改造的，是由北京科技專家共同研究的新產品，這一技術屬國內首創。廢物利用冷固球團經99年反復試驗獲得成功，于2000年正式投入生產。原料主要以轉爐煉鋼煙塵處理回收污泥，配用連鑄鋼坯生產過程產生的鐵鱗加上粘結劑為主，按比例科學配加進行深加工，經壓球機機械成型冷固球，烘干去除水份后，成為成份均勻、粒度均勻、強度好的復合造渣劑冷固球團。煉鋼適時加入少量的冷固球團復合造渣劑，含鐵量達50%以上，2噸球就可冶煉1噸鋼，使成渣過程迅速，爐渣流動性過程得以改善，縮短了冶煉周期，提高了金屬收得率，較好地解決了爐渣“返干”問題。這項技術通過核工業太原環境分析測試中心化驗分析及山西省產品質量檢測，7項指標檢驗完全合格，符合國家新型產業發展要求，被山西省經貿委認定為“資源綜合利用合格產品”。

為增加冷固球團強度，適應65噸轉爐的生產所需，煉鋼廠自籌資金45萬元，對原工藝技術裝備進行了改造，購回了高強度的新型設備。投產后，設計能力由原來的年產1.5萬噸增至3萬噸，強度由原來的55公斤提高到100公斤以上，且還原性能良好。