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　　按歐盟電子電氣環(huán)保指令，今年8月13日起，歐盟市場上流通的電子電器設備的生產商（包括其進口商和經銷商），必須在法律意義上承擔支付自己報廢產品回收費用的責任；2006年7月1日后投放歐盟市場的電子電氣產品不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚等六種有害物質。指令涉及的產品包括10大類近20萬種。

　　日前，電子查詢網記者從數(shù)家國內電子配套企業(yè)中了解到，對歐盟新指令的出臺，企業(yè)反應不一。一些企業(yè)比較重視，積極與客戶配合，保證使用的元器件符合歐盟指令的要求。而仍有一些企業(yè)對此反映遲緩，不及時采取應對措施，處于觀望態(tài)度。擁有國內專業(yè)環(huán)保電子板塊的電子查詢網 則認為：樹立正確的環(huán)保意識，運用技術性手段改進產品的技術構成，調整產品結構，加速完成產品的無鉛化進程，是國內電子企業(yè)的當務之急。

　　深圳得潤電子股份有限公司從04年上半年開始為應對歐盟指令的到來做準備，現(xiàn)在還處于磨合期。公司主要是根據(jù)客戶的要求進行生產，在實施無鉛制造過程中，公司制定了《低毒物料管理辦法》程序文件，在為客戶提供產品的同時，還要提供一些原材料的SGS報告和質量保證協(xié)議。公司產品一般不會再去通過第三方認證機構進行檢測。伍先生強調說，得潤電子在國內的大客戶包括聯(lián)想、康佳、創(chuàng)維等，像這些客戶都要進行第二次產品檢測。

　　伍先生認為，一個政策的實施都有一個準備階段，現(xiàn)在歐盟指令的實施正處于一個導入期，公司也對原材料供應商都有一個評估程序，必須通過公司的審核。據(jù)伍先生介紹這個評估程序需要很多過程，看來歐盟指令的到來確實給國內的元器件制造企業(yè)增加了不少壓力，同時歐盟指令的推出也推動了國內電子制造企業(yè)的發(fā)展。

　　從伍先生的介紹中了解到，得潤電子在應對歐盟指令時態(tài)度積極，早期一些培訓機構以及一些客戶都提到歐盟指令相關的資料，得潤電子主動組織工作人員參加歐盟指令的培訓，同時公司內部也尋找一些相關的資料進行學習，爭取及時了解歐盟指令的發(fā)展，追蹤行業(yè)的發(fā)展趨勢。目前，得潤電子所生產的連接器基本上能夠滿足客戶無鉛的需求。

　　據(jù)太平洋多層線路板股份有限公司質量部徐先生說，該公司目前基本上能夠滿足ROHS指令要求為客戶提供無鉛焊錫工藝，但是由于某些客戶在溫度上達不到要求或是設備等原因導致有些客戶對有鉛產品的仍有需求。在國內外客戶均衡的情況下，太平洋多層線路板不得不提早做好應對歐盟指令的準備。目前，公司產品已經通過了環(huán)境認證ISO14000質量認證，并且產品所需的原材料全部通過SGS認證機構的認證。據(jù)徐先生介紹，一般國內的客戶如西門子、日本電產、貝爾等都要對產品進行第二次檢驗，不過有些客戶只要公司提供產品說明書，認證資料以及SGS檢測報告。

　　“由于歐盟指令尚未明確實施，像我們這種零部件廠商主要是根據(jù)客戶的需求進行定向的開發(fā)，一般是由市場部接訂單后，公司再按照訂單進行生產，因此，公司也不會存在庫存的壓力。而我們對原材料供應商根據(jù)歐盟指令的要求制定一個企劃案，要求我們的原材料供應商在一定緩沖期內給我們提供所需原材料，一旦在要求范圍內不能按要求提供，就會被淘汰。”徐先生如是說。

　　江蘇遠宇電子集團主要是以出口為主，早期在客戶的無鉛驅動下從03年就開始無鉛方向的發(fā)展，經過2年來不斷的努力，現(xiàn)在公司生產的產品在焊接、制造材料方面百分之八十左右能夠實現(xiàn)無鉛制造，為國內外大的手機和家電制造企業(yè)提供配套器件。但是從國內外客戶在無鉛化要求的比例上來說國外的客戶對歐盟指令響應積極，已全部提出無鉛化的要求，而國內的只有部分客戶提出無鉛的要求。看來，國內的整機制造企業(yè)還要更進一步的了解歐盟指令。

　　據(jù)江蘇遠宇電子集團標準化小組的李勇經理介紹，公司在產品檢測方面首先要通過公司內部進行粗略的檢測，然后再通過第三方認證機構來完成產品檢測。可見，歐盟的兩條無鉛令確實讓國內企業(yè)在產品質量上又增加了一道防線，同時也促進了國內電子配套企業(yè)的產業(yè)升級。

　　江蘇遠宇電子集團與國內外的客戶以及原材料供應商已經建立了長期戰(zhàn)略合作伙伴關系，根據(jù)客戶的需求做定向的開發(fā)，避免積壓大量的庫存。同樣，在實施無鉛化的過程中對原材料供應商的管理也要及時，李勇告訴記者，剛開始要求原材料供應商提供綠色貨源時，很多供應商都不理解，對歐盟指令了解甚少，必須及時為這些供應商進行培訓，從而更好的管理。

　　李勇認為，歐盟指令不只是帶來了公司內部機制的改革，產品的檢測還增加了公司的生產成本，但是，李勇強調說，國內元器件制造企業(yè)以及配套企業(yè)在應對歐盟指令時并沒有遇到太大的問題。目前，遠宇電子出口到歐盟乃至美國、日本的配套產品基本上能夠滿足客戶實現(xiàn)無鉛化的需求，國內的部分企業(yè)也實現(xiàn)了無鉛制造。但是歐盟指令的門檻對國內整機制造企業(yè)要求要更高，產品表層的要求讓很多整機制造企業(yè)陷入困境。

　　由此可見，歐盟指令ROHS給國內企業(yè)帶來的貿易壁壘主要還在于國內整機制造企業(yè)技術落后。通過歐盟指令門檻不只是要求政府和測試機構給予幫助，技術的加強也是打破貿易壁壘的關鍵手段。

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　　對于應對歐盟指令出現(xiàn)的最迫切需要解決的問題就是，一是調查表格式的統(tǒng)一，二是建立材料信息管理平臺。統(tǒng)一調查表的格式將會減少電子企業(yè)許多重復性工作，可以方便客戶管理產品的材料物質信息；材料信息管理平臺可以整合企業(yè)供應鏈，幫助企業(yè)整理BOM清單中的資料，檢測BOM 清單中材料數(shù)據(jù)是否符合管制要求，實現(xiàn)調查表電子化傳輸。