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     鉛是目前電子產品中焊錫的主要成份之一，應用于電子工業超過50年的歷史，然后其本身帶有劇烈毒性，會造成長期的污染，對環境及人體的危害不言而喻。在環保意識增強的今天，如何應用符合環保概念的材料，讓世界少點傷害少點污染，是本世紀產業講求“清潔生產”的議題，“無鉛制程”便是首要改善的重點。而且，不久的將來，世界組織將推動全面禁用含鉛的產品，因此能否盡早導入并使用無鉛產品，會是各企業是否能繼續生存的關鍵問題。

     導入無鉛制程需要大幅增加成本，在這微利的時代，是所有一級大廠很不愿意面對的問題，尤其在工控界，截止目前為止可說是無毫無進展。威達電為工控機龍頭，擔負著產業責任與使命，因此，義不容辭地率先進行“無鉛制程”的推動。

     所謂的“無鉛制程”，根據國際標準組織（ISO）的標準，指的是“電子裝聯用金千料合金中，鉛含量低于0.1%”。基于這個標準，威達電將在印刷版組裝過程中，開始朝向完全放棄使用鉛焊的目標邁進。為達到此目標，威達電在電路板焊接上，舍棄傳統的錫鉛合金，改用錫-銀-銅合金。但是，其所需的焊接溫度，高達攝氏230度到240度之間，比傳統的含鉛焊錫所需的攝氏185度，高出了45度到55度之多。另外，因為錫的滲透性與擴大性也不佳，為配合這些特性，必須加強Pick&place的準確性，以及縮小Solder Printer鋼板厚度，使焊錫可以更均勻分布在電路板上。

     為達到“無鉛制程”的種種要求，威達電引進YAMAHA Mount及EKRA Printer，并采購“氮氣回流爐RN”及“對應無鉛焊材之自動波焊爐”，總花費約1億2千萬元，并已于2003年10月15日正式上線生產無鉛制品。如此，不僅維持威達電一貫的生產速度與品質，同時也達到國際“無鉛制程”的環保標準。上海制造基地也同樣復制了這樣的制造技術。

     無鉛化電子信息產品是新世紀的規范與潮流，亦是所有信息產業廠商的一項重大挑戰，因為唯有擁有愛護地球及以身為地球一份子為宗旨的企業，才能獲得消費者的信任，也才有能力繼續保有在同業中的競爭優勢。威達電除了在產品上不斷精益求精以外，對于環境保護更是不遺余力。威達電相信，科技要創新一定要從人性開始，而科技人性化的開始就是重視環保。