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    雖然大力發展裝備制造業已成為全社會的共識，但記者日前在調查中發現，國內絕大多數重要機械制造裝備的數字化控制系統卻不是中國造。尤其是關系國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的高檔數控機床，它的"大腦"和"心臟"卻要大部分從國外引進。專家呼吁，以數控機床為代表的"中國制造"不能沒有創造，開發自主知識產權的"中國芯"迫在眉睫。

　　總體發展向好 "心臟"部件尚缺

　　"十五"期間，我國機床產業發展十分迅猛。據國家統計局資料，２００５年我國機床工具行業合計完成工業總產值１２６０億元人民幣，是"九五"末期的２３倍；產品銷售收入１２１３億元，是"九五"末期的２３９倍。中國機床工具工業協會公布的數據表明，在去年全行業工業總產值中，金屬加工機床銷售超過４００億元人民幣，自２００２年起連續三年銷售額已居日本、德國、意大利之后，排名第四位。

　　據國內數控專家介紹，隨著電子信息技術的發展，世界機床業已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是代表產品之一。目前，歐、美、日等工業化國家已先后完成了數控機床產業化進程，而我國從上個世紀８０年代開始起步，仍處于發展階段。

　　據中國機床工具工業協會提供的數據，"十五"期間，我國數控機床行業實現了超高速發展。其產量２００１年為１７５２１臺，２００２年２４８０３臺，２００３年３６８１３臺，２００４年５１８６１臺，是２００１年的３．７倍，平均年增長３９％；２００５年國產數控機床產量５９６３９萬臺，接近６萬臺大關，是"九五"末期的４２４倍。

　　業內人士指出，"十五"期間，我國機床行業發展迅猛的主要原因是市場需求旺盛。固定資產投資增速快、汽車和機械制造行業發展迅猛、外商投資企業增長速度加快所致。

　　與機床發展迅猛的現狀相比，作為機床"心臟部件"的數控系統，２００５年銷量雖然超過３萬臺，但處于低檔的經濟型數控系統占據較大比重。業內專家不無憂慮地表示，國產數控系統近幾年雖有很大發展，但仍無法阻止進口數控系統壟斷的局面。

　　從２００２年起，我國就步入世界最大的機床消費國和最大進口國，僅以２００４年為例，我國機床消費量占世界機床產值的２０％，２００５年消費量仍在增長。在我國機床消費額中，進口機床占據了半壁江山，其中絕大多數是數控機床。

　　國內中高端數控系統被德、日壟斷

　　據了解，長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。究其原因，國內本土數控機床企業大多處于"粗放型"階段，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了５－１０年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了１０－１５年。同時我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規范和標準的研究制定相對滯后，國產的數控機床還沒有形成品牌效應。同時，我國的數控機床產業目前還缺少完善的技術培訓、服務網絡等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創新能力，完全擁有自主知識產權的數控系統少之又少，制約了數控機床產業的發展。
 
　　目前，我國進口的數控系統基本為德國西門子（SIMENS）和日本發那科（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場的占有率超過８０％。在國內尚無自主知識產權高端數控系統替代的前提下，西門子和發那科擁有絕對的價格優勢。加上高性能數控系統具有超越經濟價值的戰略意義，發達國外對出口中國的數控系統始終有所限制，甚至像五軸聯動以上的高性能數控系統產品絕對禁止向中國出口。

　　據中國機床工具工業協會總干事長吳柏林分析，目前國內高端數控系統的生產能力有所欠缺，與國外差距較大，大多數還要依靠進口，但進口已呈現逐年減少之勢。中低端數控系統，國內完全具備生產能力，且占有相當的市場份額。

　　吳柏林說，進口數控系統壟斷國內中高端市場，一方面是由于我們在某些技術質量方面的問題沒有完全解決，另一方面是市場對國產數控系統的認可度不高，結果導致數控系統企業規模上不來，國內數控系統企業年產中高端數控系統產量不過幾百臺，好一點的上千臺，但西門子和發那科的年產量都在幾萬臺和幾十萬臺，基本上壟斷了我國中高檔數控系統的市場。產量上不來，技術質量和穩定性就很難提高，成本更是降不下來，在市場上沒有競爭力，這樣就更沒辦法上規模了，形成惡性循環怪圈。專家們說，無論從經濟安全還是國防安全來講，我國都必須加快發展自己的數控系統。如果沒有"中國芯"，就要讓人牽著鼻子走，你沒有跟他討價還價的資格；更為重要的，五軸聯動以上的數控系統用于軍事上屬國家的核心機密，人家是不會輕易賣給你的。

　　應當指出的是，國外知名數控企業在華擴張的力度不斷加大，他們已經從過去簡單的技術轉讓發展到現在的合資建廠，在銷售和售后服務上包括進行先期的市場培育，向用戶無償提供產品和培訓技術人員；通過降價等市場策略增強了競爭力，使得一些已經技術成熟的國產數控系統很難打入市場。這種"心臟病"問題體現在今年２月上海舉行的"２００６中國數控機床展覽會"上，應用在國產機床上的國產數控系統卻是鳳毛麟角。

　　還有一個誰也不愿說透的原因，應用進口高端數控系統的企業，可有機會出國培訓；銷售"西門子系"和"發那科系"的企業技術人員待遇高還有銷售提成，僅２００４年發那科和西門子在華銷售的數控系統就分別達到１．２萬臺和７０００臺。而應用國產中高端數控系統，企業經營者要擔負"穩定性、可靠性、精度差等風險。在這種情況下，要打消用慣了進口數控系統企業對國產系統的疑慮是很難的。

　　要走產、學、研之路

　　專家指出，我國數控機床和世界發達國家機床的重要差距就是鑄件的尺寸精度、表面精度和直線度誤差。經過"九五"、"十五"國家科技攻關與"８６３"數控產業化項目，我國形成了數控車床、數控銑床和加工中心的產業化基地，所生產的普及型數控機床的功能、性能和可靠性方面已具備了較強的市場競爭力。但在高檔數控機床方面與國外先進相比還屬技術跟蹤階段。大中型加工中心的主要技術指標、效率、精度和可靠性方面均有一定的差距。

　　面對這樣一個突出問題，專家提出，發展具有重要經濟、戰略意義的數控系統產業，確實需要國家政策支持，一方面要對數控系統生產企業給予支持，比如采取資金傾斜、增加投入、貸款貼息、減稅等措施，提高技術創新能力，降低國產數控系統的開發成本；另一方面要采取鼓勵措施對使用國產數控系統的用戶進行獎勵，增強用戶使用國產數控系統的積極性，如增加購買國產數控系統時的信貸支持等，以打破進口數控系統的壟斷局面。

　　也有專家提出，要走產、學、研之路，促成國內的數控系統廠、科研單位和機床廠結成戰略聯盟。專家建議，在保證其技術開發投入的情況下，研發基地可以設在數控系統廠或數控開發公司，生產基地設在機床廠，由自已開發研制、自已采用系統開始起步，以考驗其系統的穩定性及可靠性，然后逐步向整個機床行業和其他數控機械企業輻射。這樣可以從一開始就具有穩固的技術基礎和穩定的市場需求，一步步替代進口數控系統產品，推動國產數控系統健康發展。

　　專家指出，目前國際機床市場的消費主流是數控機床，世界數控機床消費趨勢已從初期以數控電加工機床、數控車床、數控銑床為主轉向以加工中心、專用數控機床、成套設備為主。實現經濟增長方式的轉變，先進制造業是傳統制造業的改造方向，傳統工業如汽車、機械、家電、紡織、農機、環保等行業的技術改造，對數控機床的需求繼續攀升；電子信息、生物工程、新能源新材料等高新技術產業的發展又為精密、高效、專用數控機床開辟了新的需求。業內人士分析，"十一五"期間，國產數控機床國內市場占有率將從十五末期的２６．９％上升到５０％以上。這就為大力開發具有自主知識產權的高中端數控系統提供了寬闊的市場空間。

　　沈陽機床集團總經理關錫友認為，國內外數控機床競爭的焦點在于其產品的水平、價格和服務，但最根本的還是人才智力的競爭。誰占有了人才，誰就占有了優勢。由于數控系統是一種專業化程度極高的計算機應用科學，我國不但人員數量不足，而且現有人員的軟件開發能力也不強，能將軟件設計和加工實踐相結合的"復合型"人才嚴重短缺。他建議，國家應建立人才保護政策，加緊制定人才培養計劃，建立和完善自下而上的激勵機制，防止人才外流；對開發出具有自主知識產權的中高端數控系統給予重獎，加快其開發、研制、推廣、使用的速度，盡快縮小我們與國外在開發能力上的差距。