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　　 近日，紡織機(jī)械軸承快速分選設(shè)備系統(tǒng)由北京領(lǐng)邦儀器研發(fā)成功，該系統(tǒng)能自動(dòng)測量紡機(jī)軸承的心軸及外殼，且快速分選合格品和剔除殘次品，填補(bǔ)了行業(yè)空白。作為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，這是領(lǐng)邦儀器首次將研發(fā)范圍擴(kuò)展至紡織機(jī)械行業(yè)，是其在民品市場上的新突破。

　　外殼測量分選設(shè)備外觀

　　心軸測量分選設(shè)備外觀

　　軟件界面

　　 領(lǐng)邦設(shè)備由外殼測量分選設(shè)備及心軸測量分選設(shè)備兩部分組成，運(yùn)用非接觸式光學(xué)測量方式，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動(dòng)分選。設(shè)備檢測效率高，對(duì)被測產(chǎn)品不會(huì)造成劃傷等損耗，過保以及維修成本極低。

　　 系統(tǒng)方案根據(jù)外殼和心軸尺寸的差異，將上羅拉軸承的測試分解在兩個(gè)子設(shè)備上實(shí)現(xiàn)。外殼部分主要運(yùn)用了三點(diǎn)測徑法原理，實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測試；心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理，來實(shí)現(xiàn)尺寸和形位公差的測試。

　　 根據(jù)領(lǐng)邦儀器的設(shè)備方案，其檢測過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，效率可達(dá)到心軸4.4秒/個(gè)，外殼2.3秒/個(gè)；具體尺寸測量項(xiàng)目有心軸、外殼滾珠溝道、直孔位置直徑、圓度；尺寸測量重復(fù)精度達(dá)到1微米；能根據(jù)心軸、外殼直徑、圓度測量尺寸等數(shù)據(jù)，自動(dòng)剔除殘次品，并對(duì)合格品進(jìn)行分組；配有校準(zhǔn)程序，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)設(shè)備；可以進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢、打印等功能。

　　 領(lǐng)邦儀器的新型分選設(shè)備突破傳統(tǒng)檢測方式的不足，可自動(dòng)全檢，采用數(shù)字化傳感器測量，可獲得產(chǎn)品的大量外形數(shù)據(jù)；傳統(tǒng)方式使用接觸式工裝，可能劃傷被測件表面，而領(lǐng)邦設(shè)備是非接觸測量，無損耗，經(jīng)過簡單調(diào)整，還可迅速適應(yīng)新的軸承產(chǎn)品測量；傳統(tǒng)方式易受工人主觀情緒影響，檢測風(fēng)險(xiǎn)大，而領(lǐng)邦設(shè)備采用光學(xué)測量，檢測結(jié)果客觀高效，交付風(fēng)險(xiǎn)小。

　　 另外， 設(shè)備數(shù)據(jù)在電腦內(nèi)自動(dòng)存儲(chǔ)并接入HMIS數(shù)據(jù)庫，方便跟蹤管理、避免人為誤差；整個(gè)測量過程在一臺(tái)設(shè)備上完成，一致性好，降低了零件分組種類和成品裝配分料的復(fù)雜程度，有效提高裝配效率和成品率；設(shè)備大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可完全代替心軸外殼目前的人工測量分揀工作方式，改善了工廠的勞動(dòng)環(huán)境；此解決方案經(jīng)過少量修改后，可適用于各種軸類零件尺寸的測量。

測量范圍包括以上產(chǎn)品

　　 業(yè)內(nèi)人士表示，目前針對(duì)紡機(jī)軸承心軸和外殼的尺寸檢測及分選的全自動(dòng)設(shè)備還是行業(yè)空白，領(lǐng)邦儀器的系統(tǒng)方案有效解決了部分紡機(jī)企業(yè)的難題，對(duì)提高紡機(jī)行業(yè)檢測效率有較大幫助，同時(shí)也再次證明了領(lǐng)邦儀器的市場嗅覺和研發(fā)實(shí)力。

　　 解決方案請(qǐng)?jiān)L問：http://www.lbyq.net/solution/146_147__189.html