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——戰(zhàn)酷暑，大干60天；沖極限，誓破“40”關

    2006年7月20日，被“桑拿天”包圍半個多月的北京絲毫沒有消退的跡象，這一天，利德華福陽坊生產(chǎn)基地的車間里依然像往常一樣熱火朝天的生產(chǎn)。車間樓上樓下均可見“戰(zhàn)酷暑，大干60天；沖極限，誓破‘40’關”的橫幅，當你在這里看到每一位領導和員工忙碌的身影和他們加班加點干活的場面時，就明白這是他們要達到月產(chǎn)40臺高壓變頻器的信心和決心。
    生產(chǎn)系統(tǒng)隨著公司的快速發(fā)展也呈現(xiàn)出螺旋式的上升勁頭，從幾人的小作坊，到如今擁有一百多人的制造平臺，這其中，既有歡笑也有淚水。2005年，公司的銷售額翻一番，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量快速增長，生產(chǎn)系統(tǒng)承受著巨大的考驗，同時，也引發(fā)了領導們的許多深思……

工廠的發(fā)展歷程

    1998年公司成立時，生產(chǎn)車間租用的是聲學所在昌平沙河鎮(zhèn)的廠房。2000年3月，利德華福高壓變頻器第一臺灰色柜體樣機在這里誕生了，這一年共生產(chǎn)了3臺高壓變頻器；之后兩年，又分別生產(chǎn)了12臺和29臺。2003年，全年共生產(chǎn)了74臺設備，因沙河廠房已滿足不了生產(chǎn)需要，公司又在昌平科技園區(qū)租用了一個車間用于變頻器的生產(chǎn)。同年，公司開始在昌平陽坊興建占地面積20000平方米的生產(chǎn)基地。
    2004年，公司年生產(chǎn)能力首次突破百臺。這一年，利德華福還迎來了發(fā)展史上一個重要的里程碑——昌平陽坊新工廠落成，陽坊生產(chǎn)基地是中國目前規(guī)模最大、裝備最先進的高壓變頻器專業(yè)生產(chǎn)基地，主廠房面積7057平米，擁有500多臺套各種生產(chǎn)設備和計量檢測儀器。這既是一個時代的終結，也是一個新時代的開始。新工廠進行了脫胎換骨的改造，引進了現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備：CP-33/V（SMT）自動貼片機、JW-4CR熱風回流焊機、WH-S300全自動噴霧式波峰焊機，用于系統(tǒng)調試的JK500-2高壓電機、升壓變壓器、ZRQF風速儀、SL-4001噪聲儀、DT-2235B轉速儀、絕緣耐壓測試儀及其它通用專用調試檢測設備工裝、儀器儀表。生產(chǎn)基地生產(chǎn)管理嚴格執(zhí)行ISO9001標準要求，采取科學的物流管理模式，通過先進的企業(yè)制造資源管理系統(tǒng)，操作人員嚴格按規(guī)程、圖紙、工藝和標準執(zhí)行，對關鍵工序、特殊工序采取嚴格控制手段。經(jīng)過一系列的改造后，生產(chǎn)能力大幅度提升，2005年全年共生產(chǎn)了169臺設備，其中單月產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高紀錄達到了29臺。

厚積薄發(fā)，非一日之功

    厚積薄發(fā)，非一日之功，為了達到月產(chǎn)35臺，從今年上半年開始，生產(chǎn)系統(tǒng)就在做準備工作，包括加強調度，加快場地工位周轉，板極PCB板生產(chǎn)線延長技術改造，人員儲備，設施儲備，供應鏈調整，供貨周期保證，材料品質保證等等。其中最重要的措施有四個，第一個最重要的措施是與商務部協(xié)調成品發(fā)貨速度，加快工位周轉，最大限度的利用變頻器組裝工位。第二個措施是加長了變頻器板級PCB板生產(chǎn)流水線，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，大大提高了工作效率。同時，增加了一條模塊電源流水線，使模塊電源與變頻器板極PCB板兩者的生產(chǎn)不沖突。第三個措施是增加外協(xié)工作。諸如，外協(xié)機柜組裝等工作，節(jié)省了時間和場地。當然，外協(xié)加工件的品質通過做樣件、現(xiàn)場監(jiān)督、加強檢驗等手段來保證。第四個措施是改造調試母線。以往10kV的產(chǎn)品每月占到30%左右，為了應對7月份大批量10kV設備，特把現(xiàn)有的1條6kV工作母線臨時改為調試母線，調試母線的數(shù)量由2條增加到3條，調試母線的容量增大了，同時配備了相應的調壓和升壓設備，靈活度高了，整機調試的能力大大提升。
    “九層之臺，起于壘土”，量變是質變的必要準備，質變是量變的必然結果。一系列措施取得了明顯的效果，以下是一組對比數(shù)據(jù)，去年全年產(chǎn)量169臺，今年上半年就生產(chǎn)了140臺；去年上半年共生產(chǎn)了63臺，最后三個月就生產(chǎn)了67臺。從這一組數(shù)據(jù)我們可以看出，今年上半年的產(chǎn)量是去年全年的83%，去年最后三個月的產(chǎn)量幾乎與去年上半年持平，生產(chǎn)產(chǎn)能從去年下半年開始逐步提高。

舞活“龍頭”，帶動“龍尾”

    生產(chǎn)系統(tǒng)由生產(chǎn)總監(jiān)辦公室領導，下屬管理推進辦公室、綜合計劃部、采購部、庫房管理部、技術工藝部、品質管理部、產(chǎn)品分析部、制造一部和制造二部共9個部門，其中制造一部生產(chǎn)變頻器所用PCB板和模塊電源，模塊電源還直接對外銷售，制造二部包括功率模塊組裝、變頻器整機裝配和整機調試三個大組。
整個生產(chǎn)過程就像一場接力賽，生產(chǎn)計劃相當于接力棒，它貫穿于生產(chǎn)的各個部門和各條流水線，采購部、制造一部和制造二部分別是第一接棒人、第二接棒人和第三接棒人。為贏得這場比賽的勝利，每位領導和員工獻計獻策、盡心盡力。

（1）接力棒——生產(chǎn)計劃
    綜合計劃部經(jīng)理張愛軍表示：“我們首先考慮公司現(xiàn)有的資源是否充足，從現(xiàn)有的人員配備、基礎設施、文件資料、現(xiàn)場管理和品質控制等來看，完全滿足月產(chǎn)35臺的目標。在姜總一再強調以計劃為‘龍頭’的情況下，采購部和設計部與我們配合的很好，生產(chǎn)計劃由以前的來單合同簽訂后插單生產(chǎn)計劃變?yōu)楝F(xiàn)在的滾動生產(chǎn)計劃。”目前，綜合計劃部除了有月計劃外，還有詳細的周直至每天的計劃，不僅如此，生產(chǎn)各部門還把每日計劃執(zhí)行情況通過郵件反饋到綜合計劃部，達到雙向溝通。綜合計劃部再根據(jù)計劃執(zhí)行情況隨時調整生產(chǎn)進度，解決計劃執(zhí)行中的問題，同各相關部門進行溝通協(xié)調。同時，綜合計劃部還要把來自設計部、商務部、品質部、生產(chǎn)線等部門相對獨立的信息串起來達到資源共享，因此，計劃除了起“龍頭”作用外，還起調度和溝通協(xié)調等作用。
舞活了“龍頭”，才能帶動“龍尾”，超前的、切實可行的計劃使得采購、庫房、制造一部、制造二部等部門的工作有了方向和目標，整個生產(chǎn)流程才能快速的運轉起來。

（2）第一棒——物料采購
    第一棒在整個生產(chǎn)接力賽中起著重要的保障作用，這一棒的順利完成和交接，下一棒才能很好的開始。
    采購部的第一要務是保證各條流水線的物料及時供給。目前，采購部一方面積極尋找新的有實力的供應商，另一方面與老供應商充分溝通，以保證供貨期，使各條流水線物料供給基本充足并走上良性循環(huán)。“當然，采購部會提供最優(yōu)質的物料來保證整機產(chǎn)品參與市場競爭。”采購部經(jīng)理非常肯定的說。現(xiàn)階段，采購部正通過多種渠道篩選、審核新老供應商，以期建立一個穩(wěn)定的供應保障體系，保證供貨渠道暢通。

（3）第二棒——PCB板和模塊電源
    第二棒在這場接力賽中起著承上起下的作用，除了要從采購手里接過第一棒外，還要與制造二部進行交接。
    為了做好這一棒的銜接工作，不在此環(huán)節(jié)耽誤時間，7月份之前，工藝部對波峰焊流水線進行改造，使PCB板的生產(chǎn)完全實現(xiàn)流水作業(yè)，提高板極生產(chǎn)效率，在人員儲備量有少許增加的情況下，既保證了模塊電源對內外的供應量，也保證了PCB板的生產(chǎn)。
     “另外，ICT設備在提高產(chǎn)品質量方面確實發(fā)揮了重要作用，雖然目前還不能做到所有的PCB板使用它進行檢測，但是它的優(yōu)勢已經(jīng)從檢測的結果中顯現(xiàn)出來了。ICT設備的作用還沒有最大限度的發(fā)揮出來，因此下一步要考慮更大范圍的應用。”生產(chǎn)副總監(jiān)兼技術工藝部經(jīng)理王少棟介紹說。

（4）第三棒——整機
    第三棒是整場接力賽的最后一棒，也是最關鍵的一棒，屬于沖刺階段，只有在這里把前面耽誤的所有時間補回來，才能取得整場比賽的最后勝利。制造二部目前有65人，是生產(chǎn)系統(tǒng)人員最多的一個部門，分為功率模塊、整機裝配和整機調試三個大組。
    功率模塊是變頻器的核心部件，一臺高壓變頻器需要15-24個功率模塊。當功率模塊日產(chǎn)量30-40個時，應付月產(chǎn)20臺設備很輕松，但無法滿足35臺的需求量。于是，非流水式的組裝方式退出了歷史舞臺，兩大工藝改造開始了，一是功率模塊組裝完全走流水線，改進后日產(chǎn)量達到60-70個，效率提高了50％以上，質量顯著提高。二是功率模塊空載測試工作移至生產(chǎn)線，與組裝同步流水，合理利用了時間，減少了不必要的程序。
    整機裝配組又分一次線配線、二次線配線和整機裝配三個小組，與功率模塊組以個人為單位形成的流水線不同的是，整機裝配組是以三個小組為單位形成的流水作業(yè)，制造二部主任范小強形象的稱前者為“小流水”，后者為“大流水”。一個高壓變頻器的機柜里，有大大小小上百個組件和部件，工程師們在這道工序里想盡了各種方法，員工們在實踐中也摸索出了不少技巧，以應對各種難題。一些看似簡單的方法和技巧，其實都是被逼出來的。
    整機調試組是保證產(chǎn)品順利交付用戶的最后一道工序，每種調試都有規(guī)定的時間，半點也省不得。雖然近幾個月物料供給情況不錯，但還不完全理想，為了趕交貨期，在最后這道工序里要與時間競賽，進入7月份以來，調試組沒有一個人一周休息過兩天。“在與綜合計劃部溝通的時候，我會要求他們盡量把前兩棒的工作安排的緊一些，留出寬松的時間給調試，因為調試過程中程序、器件、設備等會出現(xiàn)一些意外，這都會導致調試不能順利進行。另外，由于調試人員要與高壓電打交道，安全對于他們來說至關重要，所以，充分休息是安全和效率的重要保障。” 談到調試組，制造一部主任范小強說的最多。為了增加滿載測試能力，技術工藝部對功率模塊滿載測試臺進行了設計改造，并由原來的1臺增加到4臺，改造后功率模塊的測試能力由12個增加到24個。調試母線也進行了調整，可以同時調試6-7臺10kV設備。
    僅一個部門的力量肯定有限，品質管理部、技術工藝部、采購部、庫房、產(chǎn)品分析部等部門在最后一棒里與制造二部通力配合、并肩作戰(zhàn)，在贏得這場接力賽上起重要作用。“龍頭”活動起來了，“龍身”和“龍尾”才能跟著動，合理有序的計劃性生產(chǎn)，把整個生產(chǎn)線連接起來。7月份，制造二部突破了二個紀錄，一是整機調試數(shù)量突破了9臺/周的紀錄達到了12臺/周，二是發(fā)貨量突破了平均26臺/月的紀錄達到了40臺/月。

人是生產(chǎn)力的核心要素

    傳統(tǒng)的馬克思主義認為生產(chǎn)三要素是勞動者、勞動工具和勞動對象三者的結合，其中勞動者起主導作用，勞動工具是生產(chǎn)力水平的重要標志。進入現(xiàn)代社會，人仍然是生產(chǎn)力的最核心要素，生產(chǎn)上的幾位領導一致表示，生產(chǎn)上有一支嚴格律己、團結戰(zhàn)斗的隊伍，大家一心一意，勁往一處使，朝一個目標努力，為完成月產(chǎn)35臺任務起到了至關重要的保障作用。
    以制造二部為代表的一批隊的伍吃苦耐勞精神為領導們一致稱贊：“功率模塊組組長王兆峰任勞任怨，嚴于律己，勇于承擔責任。整機裝配組組長孔學濤吃苦耐勞，不畏困難，做事穩(wěn)重，在他那個30多人的小組里起到了旗幟作用。調試組組長王凱聲具有良好的組織能力和專業(yè)的技術知識以及獨到的眼光和想法。由品質部見志軍帶領的5人團隊與整機調試組積極配合，‘同甘苦共患難’。”當然，生產(chǎn)系統(tǒng)還有很多兢兢業(yè)業(yè)、認真負責的領導和員工，他們在噪聲、高溫的環(huán)境下不分白晝、堅守崗位的敬業(yè)精神值得我們學習，在這里就不一一列舉了。
    說到生產(chǎn)工藝裝備，王少棟這位見證了利德華福發(fā)展的專業(yè)人士非常自信的說：“目前，生產(chǎn)上的設備能力是充足的，工藝部每年要對下一年度的產(chǎn)能進行分析，根據(jù)需要在設備添置及更新改進方面都有計劃，從來沒有臨時抱佛腳的時候。去年底我們?yōu)樽冾l器系統(tǒng)調試設計了綜合測試臺，將變頻器系統(tǒng)調試所涉及的各項內容整合在一個試驗裝置上，極大地方便了調試工作，使月調試能力達到60臺以上；今年初對功率模塊滿載測試裝置改造后，滿載測試能力可以達到月產(chǎn)百臺變頻器的能力；上半年新設計制作的功率模塊空載測試工裝使繁復的測試程序和接線歸于簡單，可以完全跟上流水作業(yè)的節(jié)拍；此外，對兩個調壓器室的增容改造、光釬磨制工裝的設計開發(fā)等，都在使產(chǎn)能不斷得到提高。如果說為保證7-8月份的35臺和40臺月產(chǎn)量而做工作，唯有改造調試母線是臨時措施。由于前期的工藝工作做的比較到位，因此，7月份35臺，8月份40臺，我們都不擔心，這個能力我們是有的。”。工藝部還將所有的工序都建立了完善的工藝流程，能標準化的都實行標準化，王少棟表示：“標準化后生產(chǎn)起來就不是一套一套的少量生產(chǎn)，而是批量生產(chǎn)、流水作業(yè)，在人員沒有大量增加的情況下，可以極大的提高工作效率。”
    除了人的因素外，生產(chǎn)力是由多種情況決定的，其中包括科學的發(fā)展水平和它在工藝上應用的程度，生產(chǎn)過程的社會結合，生產(chǎn)資料的規(guī)模和效能，以及自然條件等。目前，公司逐步加大在這些方面的投入力度，養(yǎng)精蓄銳，以迎接更大的考驗和挑戰(zhàn)。

結束語

    目前，生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件設施都具備，軟件方面，生產(chǎn)隊伍有過月產(chǎn)30臺的經(jīng)驗，因此實現(xiàn)月產(chǎn)35臺的難度不大，但40臺對于他們來說具有一定的挑戰(zhàn)性。
因新工廠在設計時沒有充分考慮成品儲存問題，對工位周圍速度過于樂觀，加之現(xiàn)場調試、包裝等交叉作業(yè)的諸多因素，致使現(xiàn)有的35個變頻器組裝工位相對明顯不足。現(xiàn)在當務之急是解決整機裝配的工位緊張問題，暫時的解決辦法是將成品真空包裝后外移至廠房外的空地上，這畢竟不是長久之計，最好的解決辦法是加快設備周轉速度，但是，發(fā)貨時間有很多因素決定，因此，公司正在籌劃擴建廠房。
    另外，一方面隨著競爭的加劇，高壓變頻器行業(yè)出現(xiàn)了不正常現(xiàn)象，一些企業(yè)忽視產(chǎn)品質量和服務體系的建立，用低于產(chǎn)品成本價的方式搞無序競爭，擾亂行業(yè)秩序。另一方面，從今年二季度開始，基礎原材料上漲較快，導致與之相關的物料，如占變頻器單一材料最大的干式變壓器、電纜、高壓開關等一系列物料成本的大幅上升，加之銅價與年初相比翻了一倍，一些關鍵電子器件甚至還出現(xiàn)緊俏的情況，給采購部造成了很大的壓力。公司通過規(guī)模生產(chǎn)和經(jīng)營，以及提高產(chǎn)品設計的合理性等多種途徑，努力消化材料漲價的影響。
    所有的這些，都是目前擺在我們面前的嚴峻課題，但是，在公司領導和員工看來，所有的困難都只是暫時的。企業(yè)最大的問題不在于外部的條件或環(huán)境發(fā)生變化，而在于能否根據(jù)這種變化采取相應的變革措施。生產(chǎn)系統(tǒng)的整個發(fā)展歷程已經(jīng)驗證了一個團隊的合力、應變力以及抗擊打能力，對于未來，他們的憧憬非常美好。而未來制造平臺究竟會走向哪里，與整個公司的最終戰(zhàn)略定位有關，他們能做到的是，無論制造平臺會朝哪個方向發(fā)展，他們都將全力以赴。

編后語：

    截至發(fā)稿日，生產(chǎn)系統(tǒng)又傳來好消息，在順利完成7月份35臺生產(chǎn)任務的基礎上，8月份月產(chǎn)量突破40臺。
    本文在與生產(chǎn)總監(jiān)及各位部門經(jīng)理進行多次溝通后才最終確定，這是生產(chǎn)系統(tǒng)第一次以完整的面貌在公眾面前亮相。這僅僅只是一個開始，今后有關制造平臺的系列專題和報道將陸續(xù)在雜志上出現(xiàn)。因為，我們要讓更多的人了解制造平臺，讓更多的人為制造平臺的發(fā)展獻計獻策。