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作為世界上最大的能源消費國和生產國，中國的能源轉型一直是全社會討論的熱點話題。與能源轉型息息相關的煉化行業既是能源生產行業，也是能源消耗和碳排放的主要產業之一。在“雙碳”目標下，煉化行業面臨著更大的約束與挑戰，也正在迎接更多的轉型機遇。

霍尼韋爾在煉化行業擁有百年深厚的技術沉淀和創新歷史，通過一系列創新來助力煉化行業在實現碳減排的同時進一步提高生產效率，增加效益。霍尼韋爾能源與可持續技術集團旗下UOP張家港一體化生產基地是公司在華重要戰略中心之一。該基地順應能源轉型的發展趨勢，通過逐步集合創新研發、技術工程和一體化生產各方優勢，已經成長為霍尼韋爾在中國服務煉化行業客戶的重要戰略中心之一。

在張家港一體化生產基地迎來十周年之際，霍尼韋爾中國總裁余鋒就公司如何助力煉化行業在新時代背景下實現能源轉型和可持續發展發表了觀點。

“東方服務東方”打造本土創新標桿

應對氣候變化和加強可持續發展承諾是當今社會所普遍關注的焦點問題，可持續技術的應用將加速綠色經濟轉型、推進能源體系變革，促進社會生產方式和消費方式的根本性轉變。在中國，隨著“雙碳”目標成為當前中國推進高質量發展的重要抓手，能源轉型和低碳技術的應用已經成為各行業實現可持續發展的共同趨勢。

霍尼韋爾秉持“東方服務東方”的發展理念，通過一系列創新的技術工藝和智慧運營模式，幫助中國煉化企業精準發現碳排放的主要來源，以及切實可行的減排方法、技術和改進方案，在保證經濟性基礎上更好地實現低碳型的工藝，實現多維度的綠色發展。

張家港一體化生產基地是霍尼韋爾UOP全球重要的研發及工程技術服務中心之一，承擔霍尼韋爾UOP在中國的創新研發、工程設計、項目執行、技術支持與服務。中心引入先進的煉化核心技術，并在此基礎上開展研發創新，實現快速成果轉化，賦能煉化行業創新發展。

張家港一體化生產基地占地約447畝，是霍尼韋爾在華最大的投資項目之一，也是霍尼韋爾能源與可持續技術集團在華首個催化劑生產基地。從2014年投資建廠，到2023年獲評江蘇省“綠色工廠”稱號，霍尼韋爾UOP張家港一體化生產基地憑借長期以來的可持續發展戰略及投入，積極助力本土石油煉化和煤化工行業實現低碳轉型，也為當地的經濟轉型升級提供了有力支撐，成為霍尼韋爾“東方服務東方”在華發展戰略的有力見證。

該一體化生產基地擁有多條行業領先的產品生產線，主要生產脫氫催化劑、重整催化劑和甲醇制烯烴催化劑，產品廣泛應用于石化煉化和煤化工行業。其中有兩條催化劑生產線榮獲“省級示范智能車間”稱號，充分滿足國內市場對于關鍵催化劑和吸附劑產品不斷增長的需求。

此外，霍尼韋爾洞察到智能和互聯等數字技術的應用也是幫助煉油、石化和化工行業節約能源和減少碳排放的有效方式。在原有設備和技術的基礎上，通過應用數字技術來改進工藝、提高資產效率和減少溫室氣體排放，霍尼韋爾互聯工廠解決方案可以實現運營和生產的端到端優化，幫助煉油、石化和化工行業客戶快速找到能夠達到效益更大化、低碳更優化的解決方案。

前沿創新技術賦能煉化行業實現新質生產力

霍尼韋爾對全球三分之二的溫室氣體排放來源的行業都有針對性的解決方案，能夠全面支持循環經濟發展、推進能源與環境轉型。在煉化行業中，霍尼韋爾協助行業客戶找準碳排放的主要來源和可行的減排方法與技術，在原料、工藝、排放、運營等方面有針對性地提出行業減排的技術方案。借助霍尼韋爾UOP的工藝技術、設備和生命周期解決方案，企業能從每滴石油、每立方天然氣和每噸煤炭中創造更大價值。

長期以來，石腦油裂解工藝一直是制備烯烴的主流路線。然而，石腦油裂解工藝收率低、副產物多、碳排放高。采用乙烷裂解雖然可以改進收率，減少碳排，但是乙烷作為原料卻供不應求。面對輕質烯烴需求的不斷增長，霍尼韋爾UOP推出石腦油制乙烷/丙烷（NEP）工藝，可將液體原料高效地轉化為乙烷和丙烷，將進一步優化產量，減少二氧化碳排放，提升盈利能力、靈活性和可持續性，更好地應對烯烴行業的新需求和新挑戰。

2023年5月，霍尼韋爾與盛虹石化簽署戰略合作備忘錄，為其連云港石化產業基地的煉化一體化項目提供NEP等先進工藝技術，推動智能、低碳、可持續的一體化生產體系建設，助力石化產業升級的全面推進。盛虹煉化一體化項目采用創新的綠色生產工藝技術，多個裝置創下中國乃至世界范圍內的產量規模記錄。

航空業的能源轉型也依賴于煉化行業的發展，飛機燃料通常占到運營成本的20%至30%。在提效降碳的趨勢下，應用可持續航空燃料（SAF）勢在必行。與石油基燃料相比，采用霍尼韋爾UOP的技術生產的可持續航空燃料可在整個生命周期內減少60%到88%的溫室氣體，幫助航司實現低碳飛行。

早在2016年，霍尼韋爾Ecofining™工藝就率先實現了可持續航空燃料的商業化生產。為滿足市場對可持續航空燃料等可再生燃料迅速增長的需求，霍尼韋爾陸續推出了涵蓋一系列原料的解決方案。除了Unicracking™、Ecofining™，霍尼韋爾的可再生燃料產品組合還包括乙醇制可持續航空燃料（ETJ）技術和eFining™，后者可使用綠氫和二氧化碳來制備電子燃料（e-fuels）。

目前，全球已有50多座工廠獲得了霍尼韋爾可持續航空燃料生產工藝許可，預計全部投產時總產能將突破50萬桶/天。在中國，霍尼韋爾已與浙江嘉澳環保科技股份有限公司和四川金尚環保科技有限公司分別展開合作，助其建設可持續航空燃料生產基地，推動可持續航空燃料在中國的應用落地。其中，與嘉澳環保于江蘇省連云港市打造的大型可持續航空燃料生產基地項目選用霍尼韋爾UOP的EcofiningTM工藝技術、催化劑和設備，建成后有望成為國內最大的采用EcofiningTM工藝技術并率先投入生產的可持續航空燃料裝置之一。

作為可持續發展閉環中的重要一環，二氧化碳的捕集和封存也是實現碳中和目標的重要路徑。據預測，到2050年，碳捕集、利用與封存（CCUS）將貢獻約14%的二氧化碳減排量。目前，霍尼韋爾已經推出先進溶劑技術、新型薄膜碳捕集技術、改進吸附劑和新工藝設計，通過與跨行業和跨地域的合作應用高效燃燒技術、碳捕集技術，幫助客戶在排放及回收方面找到改進空間，全力“擠盡”排放和回收環節的綠色潛能，達到節能減排目標。

在資源回收和再利用領域，霍尼韋爾于2021年將顛覆性的UpCycle塑料回收工藝成功商業化。該技術能大大降低回收制造過程中的碳足跡并實現成百上千次的回收循環利用，促進塑料循環經濟發展，有潛力幫助提升全球廢塑料回收率至90%。

踐行ESG理念，走可持續發展之路

積極踐行ESG理念、推進可持續技術的創新和應用是企業通往未來的必由之路，也是兼顧綠色發展和長期增長的一把“金鑰匙”。霍尼韋爾承諾將于2035年前實現所有業務運營和設施的碳中和目標，持續推動實現公司可持續發展。自2004年起，霍尼韋爾業務運營和設施的溫室氣體排放量強度已減少90%以上。

在中國，霍尼韋爾同樣致力于踐行公司可持續發展承諾，并助力中國提出的“雙碳”等可持續發展目標。工廠運營的可持續轉型是實現公司碳中和目標的關鍵一環。霍尼韋爾目前已有四家工廠獲得國家級或省級“綠色工廠”的認證。其中，張家港工廠于去年成功入選由江蘇省工業和信息化廳公示的2022年綠色工廠名單，彰顯了霍尼韋爾在低碳制造、能源管理方面的專業實力，也是霍尼韋爾始終堅持可持續發展承諾的有力證明。

在張家港工廠的建設階段，霍尼韋爾不僅實現含氮磷工業廢水零排放，也推動了一般工業固體廢物綜合利用。自2014年運營以來，張家港工廠對主要產品進行碳足跡認證，建立了多個ISO質量管理體系，共開展了超過20個與生產材料、設備及排放循環利用相關的可持續發展項目，優化工廠生產流程，實現降本增效、節能減耗。

此外，霍尼韋爾發布了多本可持續發展白皮書助力中國實現能源轉型。《為可持續航空加油》行業白皮書為應對當前和未來航空業等領域的減碳挑戰提供支持，推動可持續航空燃料等一系列成熟解決方案加速落地中國。此前，還發布了《煉化行業低碳發展白皮書》《以綠色技術促進可持續發展》等，成為了行業可持續發展的領軍企業之一。

為應對氣候變化帶來的諸多挑戰，霍尼韋爾正通過一系列創新技術和解決方案，助力煉化行業在實現碳減排的同時，進一步提高收益。霍尼韋爾的核心業務契合中國的宏觀戰略和市場需求。秉持深耕中國、著眼長期發展的理念，霍尼韋爾將進一步深化技術創新與本土合作，推動低碳、高效、安全、健康的高質量可持續發展，賦能中國合作伙伴實現能源轉型目標。