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在工業(yè)制造持續(xù)追求高效率、低成本與柔性化的今天，發(fā)那科憑借深耕注塑領(lǐng)域40余年的技術(shù)積淀，推出了全新ROBOSHOT SC系列全電動注塑機。SC系列不僅在性能上實現(xiàn)多維突破，更以緊湊的設(shè)計、智能的功能與卓越的節(jié)能表現(xiàn)，重新定義了現(xiàn)代注塑成型的標準。

鎖模單元升級

ROBOSHOT SC系列，在保留與前代機型相同緊湊占地面積的同時，實現(xiàn)了關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的顯著升級：拉桿間距大幅增加，開合模行程進一步延伸，使其能夠輕松容納更大、更厚的模具，并支持更多模穴數(shù)的模具應(yīng)用。

同時，頂出裝置區(qū)域經(jīng)過全面優(yōu)化，為模具安裝、頂針與傳感器拆卸及日常維護提供了更充裕的操作空間，大幅提升維保效率，幫助用戶縮短停機時間，持續(xù)保障產(chǎn)能。

成型周期縮短

為應(yīng)對市場對生產(chǎn)效率的追求，SC系列通過提升開合模速度與產(chǎn)品頂出效率，顯著縮短了成型周期。以適用于包裝等高速生產(chǎn)場景的S350C機型（鎖模力350噸）為例，其空循環(huán)時間（Euromap6）較前代機型縮短近1秒，效能提升近40%。

此外，SC系列標準配備多項智能功能，包括合模力自動調(diào)整與最小鎖模力檢測，確保在高速運行中仍能保持高精度與穩(wěn)定性，為用戶帶來每一循環(huán)的可靠輸出。

智能與節(jié)能并舉

在智能化層面，SC系列引入AI人工智能，實現(xiàn)能效優(yōu)化與故障預判，配合專屬的ROBOSHOT LINKi2生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可輕松打通生產(chǎn)數(shù)據(jù)流，助力企業(yè)實現(xiàn)制造流程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。同時，SC系列新的能源管理功能，包括塑化工程和保壓工程的節(jié)能功能，有助于進一步降低生產(chǎn)能耗。

作為發(fā)那科40余年注塑技術(shù)積淀的結(jié)晶，ROBOSHOT SC 系列通過全方位的升級，為用戶帶來產(chǎn)能效益的提升，并降低設(shè)備總體擁有成本（TCO）和長期成本，保證整個生命周期內(nèi)保持高效穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為注塑行業(yè)注入持續(xù)增長的新動能。