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和其他經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域一樣，工業(yè)企業(yè)正在漸漸走出疫情。由于地理位置或特定行業(yè)的原因，不同企業(yè)的現(xiàn)狀不盡相同。而不管過去一年意味著什么，面對(duì)未來，我們正面臨著疫后復(fù)蘇的綠色機(jī)遇。特別是這一年來的種種不確定性也讓我們更加關(guān)注世界面臨的另一個(gè)大緊迫挑戰(zhàn)：氣候變化。

對(duì)此，轉(zhuǎn)折點(diǎn)已經(jīng)到來，我們已經(jīng)就減少溫室氣體（GHG）排放而采取一致行動(dòng)達(dá)成共識(shí)。對(duì)于工業(yè)領(lǐng)域來說，這同樣適用，尤其是對(duì)于能源密集型加工企業(yè)和制造業(yè)企業(yè)。不僅如此，工業(yè)領(lǐng)域的行動(dòng)至關(guān)重，因?yàn)楣I(yè)在總能耗中占比已經(jīng)達(dá)到三分之一。此外，當(dāng)前發(fā)電、農(nóng)業(yè)和家居等領(lǐng)域已經(jīng)開始行動(dòng)減少溫室氣體排放，而工業(yè)的減排成效依然不太顯著，即便是在德國這樣的國家。

三大減排抓手

為了解決這個(gè)問題，有三大抓手可助力工業(yè)領(lǐng)域減排和實(shí)現(xiàn)去碳化發(fā)展。首先是提高能源使用的靈活性，例如通過采用儲(chǔ)能解決方案和啟用虛擬電廠。其次，我們需要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營，以確保能源得到有效利用，這可以通過部署物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、傳感器和軟件來實(shí)現(xiàn)。最后，在整個(gè)運(yùn)營過程中實(shí)現(xiàn)智能電氣化。

在這三大抓手中，智能電氣化為脫碳化發(fā)展提供了最大機(jī)遇，但同樣可從其他兩大抓手中獲益匪淺。對(duì)于電氣化本身而言，需要考慮兩個(gè)方面：工業(yè)現(xiàn)場的能源供應(yīng)，為零碳可再生風(fēng)電、太陽能和水電等帶來機(jī)遇；以及現(xiàn)場能源管理，例如軟件引導(dǎo)的需求管理。

電氣化能對(duì)去碳化產(chǎn)生如此巨大的影響，其原因在于，今天我們已經(jīng)可以用清潔的可再生能源替代以前的高排放技術(shù)（例如柴油發(fā)電機(jī)）來驅(qū)動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)過程。因此，如果使用可再生能源，以前的高排放生產(chǎn)過程現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)零排放。

在工業(yè)現(xiàn)場能源管理方面同樣有著更多機(jī)遇，因?yàn)殡姎饣蜷_了數(shù)字化和智能電氣化的大門。這些不僅體現(xiàn)在能源效率方面，而且還包括運(yùn)營韌性和資產(chǎn)優(yōu)化。

傳感器、數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)

使電氣化變得“智能”意味著要增加可以收集大量數(shù)據(jù)的傳感器和物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。然后，這些數(shù)據(jù)將通過算法和軟件進(jìn)行匯總和分析，以幫助工廠運(yùn)營商確定工廠能源系統(tǒng)和業(yè)務(wù)運(yùn)營中的效率提升機(jī)會(huì)。

其成果包括優(yōu)化生產(chǎn)、減少電力消耗以及主動(dòng)識(shí)別可能影響系統(tǒng)效率的情況，如設(shè)備故障。

此外，數(shù)字化可以賦能工廠電力系統(tǒng)打造數(shù)字雙胞胎。當(dāng)與工業(yè)自動(dòng)化相結(jié)合時(shí)，規(guī)劃人員可以測試一系列運(yùn)行場景，以找到系統(tǒng)和服務(wù)的最佳協(xié)作方式，從而降低錯(cuò)誤率并降低規(guī)劃、建造和維護(hù)成本。

有兩個(gè)真實(shí)的例子可以幫助說明工業(yè)企業(yè)面臨的大好機(jī)會(huì)。

擁有200年歷史的芬蘭啤酒制造商Sinebrychoff與包括西門子在內(nèi)的投資者一起，正在打造一個(gè)并網(wǎng)電池儲(chǔ)能系統(tǒng)（BESS）。借助先進(jìn)的軟件來指導(dǎo)能源系統(tǒng)的運(yùn)行，該工廠將可作為虛擬電廠（VPP）運(yùn)行，不僅可以優(yōu)化啤酒廠的用電，還可以與電網(wǎng)運(yùn)營商進(jìn)行能源交易。

其結(jié)果是，該工廠提高了能源效率，并通過降低在特定時(shí)段的電網(wǎng)需求獲得了來自電網(wǎng)運(yùn)營商的補(bǔ)貼實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收，——這一過程都是由先進(jìn)的VPP軟件和現(xiàn)場電池儲(chǔ)能實(shí)現(xiàn)的。

另一個(gè)例子是西班牙的金屬汽車組件制造商海斯坦普（Gestamp）。它擁有許多能源密集型流程，但即使面對(duì)不斷上漲的電價(jià)，該制造商也沒有實(shí)現(xiàn)能耗可視化。

通過在六個(gè)國家的15家工廠中安裝與大數(shù)據(jù)分析相關(guān)的電表和通信解決方案，海斯坦普得以確定并實(shí)施運(yùn)營改進(jìn)措施，每年將實(shí)現(xiàn)電力消耗減少15％，二氧化碳排放量減少14000噸。

碳足跡更少，影響更大

工業(yè)領(lǐng)域去碳化發(fā)展的核心是有效的能源管理，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最有效方法是智能電氣化。對(duì)于工廠管理者來說，其好處包括更大的生產(chǎn)靈活性，生命周期優(yōu)化和更高的性能。它還為通過綠色電力實(shí)現(xiàn)去碳化打開大門并且使能效提升面臨更大機(jī)遇。

通過在工廠中實(shí)施智能電氣化，企業(yè)可以減少其環(huán)境足跡，并支持國家和地區(qū)的可持續(xù)發(fā)展承諾，例如歐洲綠色協(xié)議。

疫情迫使我們按下暫停鍵并重新考慮我們的運(yùn)營方式。對(duì)于工業(yè)企業(yè)而言，現(xiàn)在是時(shí)候?qū)⒅悄茈姎饣{入疫后復(fù)蘇和增長計(jì)劃中，以為未來奠定基礎(chǔ)。其結(jié)果將不僅有利于實(shí)現(xiàn)盈利增長，還有利于客戶、社區(qū)和地球的未來。