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    據悉，貝加萊應用POWERLINK+APROL系統成功改造了纖維生產設備。
　　當使用集成化生產和彼此獨立的系統元件后，非常重要的是生產不停止，停機時間最少。大范圍地更換電纜和進行回路測試，對于改造項目方案應該保持在絕對少的程度。改造過程如下：
　　第一次集成嘗試是將原有的I/O層用Profibus網關加入到新的過程控制結構中，這雖然獲得成功，但是必需的I/O傳輸速度和要求的控制周期都沒有達到。這樣，這種方案就被排除，只有用Ethernet POWERLINK直接連接到CP380 CPU模塊，才能實時直接集成原有的I/O環境。
　　軟件開發以及成套集成到APROL 過程控制系統是由Ethernet POWLINK PCI 和Ethernet POWERLINK 庫支持的。APROL過程控制系統能從Lenzing系統取得I/O 信號，很方便地用第三方提供的連接編輯器對它們進行組態，并像B&R變量一樣加以處理。能夠實現的性能包括無擾動下載、Lenzing CPU的自動組態，以及各個層面的實時處理。
　　 
　　擴展系統時保留原有硬件：當評估不同的過程控制系統時，最重要的因素是改造外部系統的可能性。基于這個原因，APROL 也被選作紙漿（RGS 和纖維膠）加工的控制系統。
　　同時，最大限度防止事故提高收益率 ：控制系統的壽命在Lenzing一般是不能預先確定的。要保證停機時間保持在最少。一個穩定的系統允許控制器更好地組態，這樣可以防止由于擾動和頻繁再啟動引起質量降低。
　　 
　　作為一個客戶，所有一切及時生產總是十分重要的。為了提高透明度，完成硬件、完成驅動、建立往下層的通信以及項目或系統總體完成的日期要明確
　　
　　目前有兩個系統正在運行：生產線2，用舊系統的原有裝置——容量為6噸；而生產線1用B&R的改造解決方案，目前處理22 噸。兩個系統由同一個人在一間控制室內監控。為增加容量所必需的技術修改比起實施一個新系統要相對容易。此時，證明改造已經成功。