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     7月，濟南二機床集團有限公司再傳佳訊：泰國薩密特公司致電濟南二機床，濟南二機床為其提供的大型數控沖壓線，沖壓質量高于另外兩家外國大公司設備。而此刻，在濟南二機床生產車間內，泰國薩密特公司追加的第二期合同的3條大型數控沖壓線正在緊鑼密鼓地生產中。
　　薩密特是泰國最大的汽車生產企業，是通用、豐田等公司的汽車沖壓件制造商。多年來，該公司多條生產線都是國際行業巨頭的產品。濟南二機床公司董事長張志剛告訴記者，當時，是否選擇在國際競標中方案勝出的濟南二機床，薩密特派員多次考察研究后依然猶豫不決。最終，第一期合同是在我們登機前最后一分鐘簽訂的。而現在，他們的第二期合同已毫不猶豫地簽給了濟南二機床。
　　中國機床工具工業協會常務副理事長于成廷告訴記者，“近年來，在國家政策的大力支持下，我國機床行業自主創新能力顯著提高，多軸聯動機床、重型數控機床等高端產品不斷取得重大突破，并且越來越多地走向國際高端市場，在與世界同行高手同臺競技中表現突出。”
　　市場占有率逐步提高
　　不斷刷新的數據，清晰地說明了我國數控機床產業發生的積極變化。
　　中國機械工業聯合會執行副會長朱森第日前表示，今年前5個月，我國累計生產數控機床4.4萬臺，同比增長30.8%。從今年3月開始，數控機床月產量已躍上萬臺臺階，預計全年產量可達10萬臺以上。
　　連續6年，我國機床工具行業工業總產值和銷售收入以27%的平均年增長率高速增長，代表裝備制造業先進水平的數控機床更是保持30%以上增長率。從 2005年開始，國產機床在國內市場占有率逐步回升，2006年達到44.8%，比上年同期上升5.1個百分點。我國自主開發的高檔數控機床已經開始逐步進入航空航天、船舶制造、大型電站設備、石化和冶金設備、汽車制造等重要制造領域，并逐步得到了用戶認可。對此，中國機床工具工業協會總干事長吳柏林認為，“這是我們在與發達國家機床業的競爭中獲得的。”
　　與此同時，國產數控機床的出口增幅開始超過進口增幅。2006年，數控機床出口3.34 億美元，同比增長63.1%；進口同比增長11%，增幅有所下降。今年前5個月，數控機床出口1.6億美元，同比增長42.23%。與2006年情況相比，進口速度正在進一步放緩，出口速度正在進一步增加。2006年，濟南二機床為美國德納公司提供了擁有完全自主知識產權、具有世界最先進水平的5000 噸重型多工位壓力機；齊齊哈爾二機床集團公司與荷蘭、豪氏威馬等多家公司簽訂了151.6萬歐元TK6920型重型數控產品出口合同，實現了國產重型數控產品打進歐洲市場的新突破。
　　“中國數控機床的出色表現，不僅為中國機床企業贏得了市場與美譽，有力地證明了中國數控機床產業的綜合實力，更是改變了國際數控機床高端市場的競爭格局與態勢，讓國外同行不得不對中國機床刮目相看。”于成廷不無感慨。
　　高端產品開發取得突破
　　在今年4月舉辦的第十屆中國國際機床展覽會上，齊重數控股份有限公司展出的國內首臺數控重型曲軸旋風切削機床備受關注。經過多次驗證，這臺新式車床產品的主要技術參數都達到國際先進水平，結束了我國大型船用曲軸加工依賴進口機床的歷史。
　　近年來，我國數控機床行業通過引進技術消化創新、集成創新和自主研發等方式，高端產品科研攻關不斷取得突破，各種達到世界先進水平的國產高檔數控機床新品相繼開發成功，為我國裝備工業帶來很多驚喜。
　　2006年，秦川機床工具集團研發成功YK7432B數控剃齒刀磨齒機，采用了力矩電機、直線電機直接驅動技術，該項技術在磨床上是首次應用，使機床的加工效率提高1倍以上、磨削精度穩定達到3級。武漢重型機床集團有限公司完成了CKX5680數控7軸5聯動重型立式車銑復合加工機床、CKX5363核電專機、DL250數控5米臥車等國家重大國產化裝備。山東魯南機床有限公司與煙臺大學共同為汽車行業適應減排要求而開發研制出數控噴孔鉆床，采用電火花加工技術，加工微孔直徑范圍達到0.05毫米至0.5毫米。
　　同時，作為數控機床核心技術的國產數控系統也獲得長足進展。武漢華中數控股份有限公司通過軟件技術的創新，自主開發出打破國外封鎖的4通道、9軸聯動“華中I型”高性能數控系統；獨創的曲面直接插補技術，達到國際先進水平。大連大森數控技術發展中心有限公司投入1800多萬元研發出的5軸5聯動數控系統，應用在濟南第一機床廠的產品上，在第十屆中國國際機床展上剛一亮相，就有兩家客戶簽訂了購買合同。
　　自主創新成為發展動力
　　如今，國內外越來越多的人感受到了中國數控機床在朝著“高速、復合、精密、智能、環保”這一世界機床發展趨勢中表現出的進步。國內機床業界一致認為，這一進步得益于行業自主創新能力的明顯提高。
　　近年來，在國家政策的指導下，我國數控機床企業在引進、消化、吸收國外先進技術基礎上，有效推進“開放式自主創新”，瞄準國際一流水平，強化科研與產品開發，重視產學研用相結合，形成了以市場為導向的自主創新模式，推動著整個行業快速發展。
　　以沈陽機床集團、濟南二機床集團、齊二機床集團等為代表的一批老國有企業，大力推進管理創新，持續深化改革，積極實施技術改造，不斷加大科研投入力度，完成了老產品的更新換代和新產品的定型設計，為老機床企業的發展注入了巨大活力。沈陽機床集團董事長陳惠仁總結說，自主創新為沈陽機床帶來三大變化：一是企業自主研發能力顯著增強；二是產品邁向高端；三是創造了集成創新的“沈機模式”。
　　與此同時，一批具有大學和研究院所背景的新技術企業應運而生，成為機床行業高技術產品的研制生產基地，為產業提升做出了貢獻。以中南大學為背景的湖南中大創遠數控裝備有限公司，研發掌握了錐齒輪數控加工軟件和5 軸聯動控制技術，成為國內數控錐齒輪磨齒機知名制造商。該公司2005年11月投產，2006年實現產值9000萬元，國內市場占有率52%。武漢華工激光工程有限公司(法利萊)是華工科技股份公司旗下的核心子公司，依托華中科技大學多學科交叉的整體優勢，成為我國最大的激光設備制造商之一。
　　自主創新已然成為我國數控機床行業發展的不竭動力。目前，我國數控機床產業結構進一步優化，集中度進一步提高，骨干企業成為行業發展和技術進步的中堅力量。“九五”末期，我國年產千臺數控機床的廠家為零，2006年已經有21家企業年產超千臺，數控機床產量前十名企業占全國總產量46%。2006年，沈陽機床年產數控機床達到15000臺，成為世界數控金切機床年產量最大的企業。