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   采取積極的維護方法可以降低費用、延長正常運轉時間，優化生產過程！ 
   對于許多制造業企業來說，生產設備通常單純意味著巨額的資金投入，然而對于這些資產的維護將會嚴重影響到企業的投入和支出。雖然在維護方面有經濟方面的影響，但是各個公司也錯失了許多將維護從費用轉變為商業資產的機會。

   對于許多行業來說，維護工作對生產資本產生了不利的影響。根據羅克韋爾自動化客戶支持與維護副總裁Mike Laszkiewicz先生的介紹，這其中包括技術、市場、經濟環境以及人員因素。 
   例如，制造行業中，技術的使用程度是上升的。但是，對于具體實施來說，仍然是一個挑戰。雖然在實施的軟件和產品方面已經有了很大的簡化，然而解決方案卻變得更加復雜，制造商發現理解解決方案非常困難。  
   同時，市場競爭日趨激烈，Laszkiewicz先生認為如果用戶關注市場的全球化，可以看作是一次機會，而有時卻是一種威脅。然而這是機會，還是威脅？取決于制造商們如何來對他們的業務進行管理。  
   “當今商業上的壓力主要表現在營收業績的不斷提升”，Laszkiewicz介紹道，“這使得產量和生產計劃受到明顯的壓。同時，大家還期望延長工廠中資產和基礎設施的生命周期。大家的目標是能夠在現有的資產中擠出更多的收益。從理論上來說，這將使您的最終收入中包含更多利潤。” 
   絕大部企業最擔憂是人員，隨著技術工人的退休，越來越少的人能夠取代他們，這是由于可用人數不足或者費用原因所造成的。通常情況下，這個原因造成了競爭力方面的巨大差距，而這種差距是必須趕上！
   除了這些外部的壓力之外，還有一些企業內部與維護相關的問題。例如，Laszkiewicz認為，當今所做的大量維護工作有時是沒有必要的，這就造成手頭上有限資源的濫用。在許多工廠中，高達三分之二的企業利潤耗費在了與維護相關的費用上。另外，還有30%～40%的停工是由于維護不力而造成的。 
   制造商們還必須解決其它內部問題，包括使設備正確安裝所需的時間、讓預期性停工減少所面臨的壓力、讓設備控制在特定誤差范圍內，以及預算限制，設備生命周期、可靠備件的可用性、高庫存費用、緊跟技術的轉變、保持競爭力也是其它影響維護費用的因素。 
   為了對各種不同問題做出響應，制造商可以采取許多步驟。例如，他們可以通過將生產轉移到其它工廠或其他地區來重新部署操作中的技術競爭力，從而減小工作范圍，并推遲技術人員的退休時間。 
   另外，制造商可以選擇實施戰略性維護策略，基于主動性、預防性或反應性維護方式的混合式維護策略。Laszkiewicz先生解釋道，主動性維護方法一般應用于生產設備的核心器件，避免這些器件的停工是至關重要的，而它們也將影響到產品的質量，而且它的維修/替換費用也非常高。 
   預防性維修措施在對故障模式或問題已經非常明確時使用，這也是保修程序所要求做的。一般來說，維修/替換費用相對較低。 
   最后，反應性維修措施用于解決非預期性故障。器件停工的長短和頻率并不十分重要，而產品的質量也不會因為停工而受到影響。另外，維修/替換的費用也不是問題。 
   制造商還可以利用各種工具，性能評估、培訓、支持、關鍵技術領域的后續計劃和開發，用于恢復失去的競爭力。而且，他們可以尋找短期或長期的合作伙伴，用于爭強競爭力。(參見敏銳的資產管理)。 
   為了將維護從費用轉換為商業資產的過程，制造商們需要使經濟問題和產量問題與戰略性維護決定聯系起來。制造商們要不再使用單一的維護模式，他們需要接受戰略性的維護方法，而這種方法以一種最佳的方式結合了主動性、預防性和反應性的維護方法。 
   “通過實施戰略性方法來進行維護”，Laszkiewicz總結到，“企業可以將維護工作從費用重新變換為競爭優勢和推動利潤的動力”。
   “當今商業上的壓力主要表現在營收業績的不斷提升”， 羅克韋爾自動化客戶支持與維護副總裁Laszkiewicz介紹道，“這使得產量和生產計劃受到明顯的壓力。


敏銳的資產管理
 
   百事瓶裝飲料集團總部位于美國密歇根州底特律，當Tony Yanora先生成為該集團維護經理時，他的首要任務是對庫存進行更好地管理，減少存儲的備件，提高備件的可用性。 
   為了實現這些目標，Yanora先生與羅克韋爾自動化建立了合作關系。他邀請羅克韋爾自動化工程師對工廠中的傳感器、變頻器和PLC進行評估，讓羅克韋爾自動化來對精簡計劃提出建議。 
   在完成了對于工廠的所有評估之后，羅克韋爾自動化提交了報告，報告上顯示工廠中有超過120種的不同傳感器零件，而且百事公司還儲存了相同數量的傳感器，而這些傳感器來自不同的供應商。另外，工廠擁有超過330臺的Allen-Bradley®變頻器，包括十余種系列，五十多種型號。 
   百事公司對建議進行了評估，準備用新的Allen-Bradley傳感器來替換舊的庫存，并將傳感器的數量減少到40個，并將變頻器型號減少14個。 
   另外，百事公司還請羅克韋爾自動化開發了一個前后參照表來使舊的備件數量與新的備件聯系起來，并且對百事公司的技術人員進行培訓，讓他們知道如何使用這個參照表。 
   “我們的傳感器庫存曾經裝滿了3個柜子”Yanora先生說道，“現在，一個柜子就可以將它們整潔地擺放好。我們降低了庫存的費用，減少了庫存空間，而且相關技術人員對于各種傳感器和變頻器所需要的培訓更少了。通過這一措施，減少了由于庫存短缺而造成的停工現象，并加快了備件替換速度。