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和其他經濟領域一樣，工業企業正在漸漸走出疫情。由于地理位置或特定行業的原因，不同企業的現狀不盡相同。而不管過去一年意味著什么，面對未來，我們正面臨著疫后復蘇的綠色機遇。特別是這一年來的種種不確定性也讓我們更加關注世界面臨的另一個大緊迫挑戰：氣候變化。

對此，轉折點已經到來，我們已經就減少溫室氣體（GHG）排放而采取一致行動達成共識。對于工業領域來說，這同樣適用，尤其是對于能源密集型加工企業和制造業企業。不僅如此，工業領域的行動至關重，因為工業在總能耗中占比已經達到三分之一。此外，當前發電、農業和家居等領域已經開始行動減少溫室氣體排放，而工業的減排成效依然不太顯著，即便是在德國這樣的國家。

三大減排抓手

為了解決這個問題，有三大抓手可助力工業領域減排和實現去碳化發展。首先是提高能源使用的靈活性，例如通過采用儲能解決方案和啟用虛擬電廠。其次，我們需要實現數字化運營，以確保能源得到有效利用，這可以通過部署物聯網設備、傳感器和軟件來實現。最后，在整個運營過程中實現智能電氣化。

在這三大抓手中，智能電氣化為脫碳化發展提供了最大機遇，但同樣可從其他兩大抓手中獲益匪淺。對于電氣化本身而言，需要考慮兩個方面：工業現場的能源供應，為零碳可再生風電、太陽能和水電等帶來機遇；以及現場能源管理，例如軟件引導的需求管理。

電氣化能對去碳化產生如此巨大的影響，其原因在于，今天我們已經可以用清潔的可再生能源替代以前的高排放技術（例如柴油發電機）來驅動工業生產過程。因此，如果使用可再生能源，以前的高排放生產過程現在可以實現零排放。

在工業現場能源管理方面同樣有著更多機遇，因為電氣化打開了數字化和智能電氣化的大門。這些不僅體現在能源效率方面，而且還包括運營韌性和資產優化。

傳感器、數據和物聯網

使電氣化變得“智能”意味著要增加可以收集大量數據的傳感器和物聯網平臺。然后，這些數據將通過算法和軟件進行匯總和分析，以幫助工廠運營商確定工廠能源系統和業務運營中的效率提升機會。

其成果包括優化生產、減少電力消耗以及主動識別可能影響系統效率的情況，如設備故障。

此外，數字化可以賦能工廠電力系統打造數字雙胞胎。當與工業自動化相結合時，規劃人員可以測試一系列運行場景，以找到系統和服務的最佳協作方式，從而降低錯誤率并降低規劃、建造和維護成本。

有兩個真實的例子可以幫助說明工業企業面臨的大好機會。

擁有200年歷史的芬蘭啤酒制造商Sinebrychoff與包括西門子在內的投資者一起，正在打造一個并網電池儲能系統（BESS）。借助先進的軟件來指導能源系統的運行，該工廠將可作為虛擬電廠（VPP）運行，不僅可以優化啤酒廠的用電，還可以與電網運營商進行能源交易。

其結果是，該工廠提高了能源效率，并通過降低在特定時段的電網需求獲得了來自電網運營商的補貼實現創收，——這一過程都是由先進的VPP軟件和現場電池儲能實現的。

另一個例子是西班牙的金屬汽車組件制造商海斯坦普（Gestamp）。它擁有許多能源密集型流程，但即使面對不斷上漲的電價，該制造商也沒有實現能耗可視化。

通過在六個國家的15家工廠中安裝與大數據分析相關的電表和通信解決方案，海斯坦普得以確定并實施運營改進措施，每年將實現電力消耗減少15％，二氧化碳排放量減少14000噸。

碳足跡更少，影響更大

工業領域去碳化發展的核心是有效的能源管理，實現這一目標的最有效方法是智能電氣化。對于工廠管理者來說，其好處包括更大的生產靈活性，生命周期優化和更高的性能。它還為通過綠色電力實現去碳化打開大門并且使能效提升面臨更大機遇。

通過在工廠中實施智能電氣化，企業可以減少其環境足跡，并支持國家和地區的可持續發展承諾，例如歐洲綠色協議。

疫情迫使我們按下暫停鍵并重新考慮我們的運營方式。對于工業企業而言，現在是時候將智能電氣化納入疫后復蘇和增長計劃中，以為未來奠定基礎。其結果將不僅有利于實現盈利增長，還有利于客戶、社區和地球的未來。