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    本人曾是我國機床業的一名工程師，大學畢業后多年一直專心于本行業，無奈單位拖欠工資，害得本人舉債度日，（此前單位當時很有錢，但不去搞技改，而是拿機床賺回來的錢去建水泥廠，最后血本無歸）后來就因生計的問題，就不在搞本專業了，去做買賣了。現就本人知道的一點數控機床方面的事情，和大家交流一下。

　　機床的水平主要看金屬切削機床，其他機床技術和復雜性不高，就是近幾年很流行的電加工機床，也只是方法的改變，沒什么復雜性和科技含量。

　　我們的數控磨床水平不錯，每年都有大量出口。因為它簡單，基本屬于勞動密集型。

　　金屬加工主要是去除材料，得到想得到的金屬形狀。去除材料，主要*車和銑，車床發展為數控車床，銑床發展為加工中心。高精度多軸機床，可以讓復雜零件在精度和形狀上一次到位，譬如講，你飛機上的一個復雜零件，以前由很多種工人：車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工用好幾個月干，其中還有報廢的，最新的復合數控機床幾天甚至幾個小時就全干好了，而且精度比你設計的還高。零件精度高就意味著壽命長，可*性好。

　　由普通發展到數控，一個人頂原來的十個，在精度上，更是沒法說，適應性上，零件變了，換個程序就行。把人的因素也降為最低，以前在工廠，誰要時會車渦輪，蝸桿，沒個10年8年的不行，要是誰掌握了，那牛得很。現在用數控設備，只要你會編程，把參數輸進去就可以了，呵呵，簡單，剛畢業的技校學生都會。而且批量的產品質量也有保證。

　　自美國在50年代末搞出世界一臺數控車床后，機床制造業就進入了數控時代，在六十年代，我國就搞出了第一代數控機床，但后來中國進入了什么年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但國營工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。我們在閉關鎖國的年代走的是蘇聯的路子，什么叫蘇聯的路子，舉個例子來講：比如，生產一根軸，蘇聯的方式是建一個專用生產線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數發生了變化，這條線就報廢了，生產人員也就沒事做了。在1960－1980年代，國營工廠一個產品生產幾十年不變樣。到了1980年代后，當時搞商品經濟，這些廠不能迅速適應市場，經營就困難了，到了90年代就大量破產，大量職工下崗。呵呵，下崗就是這么來的。

　　現代的生產也有大批量生產，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設備是數控的，適應起來就快。專業機床的路子已經到頭了， 西方人很聰明，走的路就和蘇聯人不一樣，當年的“東芝”事件，就是日本東芝賣給蘇聯了幾臺五軸聯動的數控銑床，讓蘇聯在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，蘇聯的機床制造業也落后了，他們落后，我們就更不用說了。

　　雖然，美國搞出了世界第一臺數控機床，但數控機床的發展，還是要數德國。德國本來在機械方面就是世界第一，數控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統方面，德國的電子系統工業本來就強大，所以在上世紀六、七十年代，德國就拿到了機床界的牛耳。

　　但日本人的強項就是仿造，從上世紀70年代起，日本大量從德國引進技術，消化后大量仿造，經過努力，日本在90年代起，就超越了德國，成為世界第一大數控機床生產國，直到現在還是。他們在機床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在機床復合（一機多種功能）化方面，是世界第一。數控機床的核心就在數控系統方面，日本目前在系統方面也排世界第一，主要是它的發拿科公司。第一代的系統用步進電機，我們現在也能造，第二代用交流伺服電機。現在的數控系統的核心就是交流伺服電機和系統內的邏輯控制軟件，交流伺服電機我們國家目前還沒有誰能制造，這是一個光學、機械、電子的綜合體。邏輯控制軟件就是控制機床的各軸運動，而這些軸是用伺服電機驅動的，一般的系統能同時控制3軸，高級系統能控制五軸，能控5軸的，五軸以上也沒問題。我們國家也由有5軸系統，但“做秀”的成份多，還沒實用化。我們的工廠用的五軸和五軸以上機床，100％進口。

　　機床是一個國家制造業水平高低的象征，其核心就是數控系統。我們目前不要說系統，就是國內造的質量稍微好一點的數控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承都是進口的，主要是買日本的，我們自產的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內的各大機床廠，數控系統100％外購，各廠家一般都買日本發那科、三菱的系統，占80％以上，也有德國西門子的系統，但比較少。德國西門子系統為什么用的少呢？早期，德國系統不太能適合我們的電網，我們的電網穩定性不夠，西門子系統的電子伺服模塊容易燒壞。日本就不同了，他們的系統就燒不壞。近來西門子系統改進了不少，價格方面還是略高。德國人很不重視中國，所以他們的系統漢語化最近才有，不像日本，老早就有漢語化版的。

　　就國產高級數控機床而言，其利潤的主體是被外國人拿走了，我們只是掙了一個辛苦錢。

　　美國為什么沒有能成為數控機床制造大國呢？這個和他們當時制定產業政策的人有關，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算。機床屬于投資大，見效慢，回報率底的產業，而且需要技術積累。不太附和美國情況。但后來老美發現，機床屬于戰略物資，沒有它，你的飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規定了一些單位只能買國產設備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數控機床行業。美國機床在世界上沒有什么競爭力。

　　歐洲的機床，除德國外，瑞士的也很好，要說超高精密機床，瑞士的相當好，但價格也是天價。一般用戶用不起。意大利、英國、法國屬二流，我們很少買他們的機床。呵呵，西班牙為了讓我們買他們的機床，貸款給我們。據說這樣，買的人也很少，借錢總是要還的。

　　數控機床在亞洲除日本外，南韓、臺灣的制造能力也比我們強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進日本技術發展的。韓國應該好一點，它有自己自己制造的、已經商業化了的數控系統，但進口到中國的機床，應我們的要求，也換成了日本系統。我們對他們的系統信不過。韓國數控機床主要有兩家：大宇和現代。大宇目前在我國設有合資企業。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分，系統采購日本的。但他們的機床質量差，壽命短，惹惱了一些大陸顧客，彎彎的機床目前在大陸影響很壞。其實他們比我們國產的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，彎彎的機床是用美金買來的，也算“進口”了，用的不好，那火就大了。臺灣最主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，據我所知，大部分都在上海。

　　這些廠目前在國內的競爭中，也打著“國產“的旗號，呵呵，他們是最先接受統一的。

　　近來隨著中國的經濟發展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，日本最大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設立了一家數控機床合資廠，據說制造水平相當高，號稱“智能化、網絡化”工廠，和世界同步。今年日本另外一家大機床廠大隈公司在北京設立了一家能年產1000臺數控機床的控股公司，德國的一家很有名的企業也在上海設立了工廠。

　　現在，國家也制定了一些政策，鼓勵大家用國產數控機床，各廠家也在努力追趕。但直到目前，我還沒聽說誰制造出了交流伺服電機和與之相適應的系統。革命尚未成功，同志仍需努力。

　　有些朋友會問，國產機床如此差，那末，我們的國防工業肯定就不好了，這只對了一部分。我們的國防部門比較清醒，每年都大量進口高精度數控機床，有些是限制向社會主義國家出口的機床，據說叫什么“不擴散協議”，對這個協議，日本、美國執行的比較好，但歐洲國家基本上不執行，只要你有錢就賣給你。就是美國、日本的高級機床，我們近來也搞來了不少，呵呵，資本主義天生就是追求利潤的。

　　前幾天和以往的一個同事聊天，他講，目前，國內買機床最多的是軍工企業，一個購買計劃里，80％是進口，他很氣憤但也沒法，國產機床滿足不了需要。今后五年內，這個趨勢不會改變。不過就目前國內的需要來講，一些低檔產品訂貨，只要能拿來，也很不錯了。唉，沒辦法，我們的數控機床目前只能滿足“低檔”要求。