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    我國是全球最大的塑料機械生產國，年制造能力超過20萬臺（套），近年來產業產值都以兩位數增長，是我國機械行業中增速較快的品種之一。隨著我國塑機產業的發展，國產塑機正向著高技術含量、高端產品大步邁進。今年，塑機協會將繼續把推廣新技術、加快產業升級作為工作重點。
   據了解，我國雖是全球塑機生產大國，產量占全球總產量的1/4，特別是注塑機占世界注塑機年產量的60%以上，是全球第一大注塑機出口國。但總體來看，我國塑機產業的產值還不高，只占全球塑機總產值的9%。我國塑機每年仍有百億元的市場缺口，60%的高端塑機產品需要進口。與此同時，我國部分普通型號的擠出機、吹塑機等低端產品存在產能過剩的現象，市場競爭十分激烈。因此，產品升級已經成為行業的頭等大事。
   據塑機協會有關負責人介紹，去年，我國塑機產業在推進新技術特別是節能技術方面取得了巨大進步。僅在2007年塑機協會舉辦的技術發布會上，寧波海天塑機集團有限公司、大同機械有限公司、廣東震德塑料機械有限公司等9家單位就一次發布了19項新技術、新產品和新成果。此外，北京化工大學研發的節能技術、華南理工大學研發的核磁共振技術等，在提升塑機產品的科技含量和檔次方面都有新突破。在塑機節能技術方面，海天集團的全電動注塑機已經打入國際市場，改變了我國塑機產品的國際形象。另外，去年，塑機產品首次被列入“中國名牌產品”目錄，有4個產品獲評“中國名牌產品”。
   目前，國內很多企業通過對引進技術的消化吸收，有了長足進步，與發達國家的差距逐步縮小。其中，注塑機的差距最小，大部分產品己達到上世紀80年代中末期水平，少量產品接近90年代水平，一些產品已經處于國際領先水平。
   但塑機協會同時也表示，目前國產塑機仍面臨自主創新技術不足、低端產品過剩的問題。截至目前，我國大型乙烯工程中的塑料造粒機組，電子、通信工程中所需的精密注塑機，汽車工業領域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機，包裝工業中大量采用的雙向拉伸膜生產設備、多層中空成型機，醫療衛生領域中所需的精密擠出機，基本上都依賴進口。一些關鍵技術，如自動化控制、精密擠出、精準進料、高速生產等方面，與國外產品還存在較大的差距，特別是精密塑機方面，我國每年進口的約2萬臺（套）塑機中有60%是精密注塑機，在多層共擠塑機方面，我國的塑料機械在精確控制層厚方面難以與國外塑機相比。
   一些業內專家表示，要使我國的塑機水平盡快與世界接軌，單純依靠引進國外技術是不夠的，必須從前沿技術的自主研發入手，改變我國塑機落后的局面。目前我國塑機技術在環保和節能的研發方面，與國外發達國家處于同一起跑線，差距不明顯，我們可以從該領域著手，發展節能環保的新型塑機以開拓高端市場。海天集團目前已推出自主研發成功的HTD全電動注塑機，與傳統產品相比，節電60%，節水30%以上，促進了我國塑機產業的提升。
   塑機協會表示，為了進一步縮小我國與國外先進產品的差距，今年協會將特別重視在高端產品上與國外的技術交流與合作。同時引導和幫助企業堅持走中國特色自主創新道路，堅持原始創新、集成創新、引進消化吸收再創新緊密結合，加大對自主創新的投入，著力突破制約行業發展的關鍵技術，大力推進產品創新，不斷推出具有先進水平的新產品，讓我國塑機產品由中國制造走向中國創造。