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近日，工業(yè)和信息化部正式公布 2025 年度國家級綠色工廠名單，蘇州匯川技術有限公司成功入選。國家級綠色工廠，是工信部評定的綠色制造領域最高榮譽。但對匯川技術而言，這塊牌匾從來不是評優(yōu)的終點，而是企業(yè)面向綠色未來的全新起點。

如今，綠色工廠早已不是少數(shù)標桿的專屬標簽，全國超 8000 家國家級綠色工廠覆蓋了全工業(yè)門類。但一個扎心的疑問始終懸在無數(shù)制造企業(yè)心頭：老廠房改不動、轉型投入收不回，綠色轉型難道真的只是頭部企業(yè)的面子工程？

匯川技術用國家級綠色工廠的建設實踐，給出了最有力的反駁。這座帶著先天硬件短板的老廠區(qū)，沒有大拆大建，沒有靠重金采購綠電湊指標，而是緊扣 “兩提四節(jié)” 核心要求，以數(shù)字化技術為核心，聯(lián)動全供應鏈的工藝革新、技術改造與精益管理，走出了一條利舊增效、體系賦能、兼顧收益的差異化路徑，證明了綠色工廠從來不是企業(yè)的發(fā)展負債，而是面向未來的核心競爭力，不是燒錢換面子，是布局賺未來。

綠色工廠不是選答題，是時代必答題

很多制造企業(yè)至今仍在疑惑：不缺訂單、合規(guī)經(jīng)營，我們?yōu)槭裁匆欢ㄒ度胭Y源做綠色工廠？

答案藏在不可逆的時代洪流里，更藏在企業(yè)未來生存發(fā)展的底層邏輯里。從政策趨勢看，雙碳目標不是一陣風，是中國制造業(yè)轉型升級的長期國家戰(zhàn)略。2026年3月，國務院國資委辦公廳正式印發(fā)《中央企業(yè)綠色低碳供應鏈建設指引（試行）》，這是國資委首次針對央企綠色低碳供應鏈建設發(fā)布的系統(tǒng)性、全流程制度框架，標志著綠色低碳要求從宏觀戰(zhàn)略，正式落地為全產(chǎn)業(yè)鏈的剛性執(zhí)行規(guī)則。綠色工廠作為綠色制造體系的核心單元，是所有制造企業(yè)必須跟上的產(chǎn)業(yè)變革方向。

從市場規(guī)則看，綠色工廠的價值早已超越了榮譽本身。國資委文件明確將國家級綠色工廠認證納入供應商績效評價指標，獲得國家級綠色工廠認證，該項可直接獲評滿分，無認證則為0分。如今，越來越多中大型企業(yè)、央企國企，已將綠色工廠資質(zhì)納入供應鏈招投標的核心評分項；疊加歐盟CBAM碳關稅正式落地，綠色低碳能力已成為中國制造國內(nèi)高端市場準入、海外市場拓展的雙重硬門檻。正如匯川技術始終堅持的判斷：今天的綠色工廠，是頭部企業(yè)參與市場競爭的及格線；未來的零碳工廠，才是新賽道的優(yōu)等生。

砸不靠燒錢，老廠區(qū)的綠色逆襲不拆不

與很多新建廠區(qū)從零規(guī)劃的高起點不同，蘇州匯川的綠色轉型，從一開始就面臨著行業(yè)普遍存在的 “老廠困境”。

蘇州匯川技術有限公司一期工廠于 2011年正式投產(chǎn)，受限于早期規(guī)劃，分布式光伏發(fā)電量占比極低；大量運行多年的老舊暖通、動力設備，能效水平低于現(xiàn)行國家一級能效標準；歷史遺留的能源管理碎片化問題，水、電、氣、冷、熱各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不通、管控分散。

匯川從一開始就否決了 “推倒重來、重金砸指標” 的常規(guī)路徑，確立了“利舊為核心、數(shù)字化為抓手、效益為導向”的轉型原則，始終踐行一個樸素的核心理念：最綠的電，是省下來的電；最好的綠色轉型，是不靠燒錢也能落地、還能持續(xù)賺錢的轉型。

單點破局：利舊增效，用最小投入撬動最大收益

• 針對無法大規(guī)模更換的老舊空調(diào)系統(tǒng)，團隊引入?yún)R川自研AI空調(diào)智控系統(tǒng)，通過智能運行曲線尋優(yōu)，在不更換硬件的前提下，實現(xiàn)了空調(diào)能耗的大幅下降。
• 將廠區(qū)低效傳統(tǒng)電機替換為匯川自研自產(chǎn)的永磁同步電機，該電機全系列通過CE認證、GB30253 一級能效認證。以最小的硬件投入，撬動了最大的能效提升。
• 應用匯川自研匯聯(lián)智控數(shù)字空壓系統(tǒng)，對老舊空壓機進行智控升級，實現(xiàn)多機組能效平衡與負荷智能預測，不換主機即達成系統(tǒng)最優(yōu)運行；同步落地余熱回收、水泵改造、智能照明等輔助系統(tǒng)節(jié)能，實現(xiàn)全域能效提升。僅空壓系統(tǒng)改造就實現(xiàn)年節(jié)電量134萬kWh，系統(tǒng)節(jié)電率達12%，以自研技術實現(xiàn)低成本、高收益的綠色升級。
• 工藝革新更是成為降碳增效的關鍵突破口。 團隊持續(xù)優(yōu)化伺服、變頻器等核心產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，通過縮短瓶頸工序時間、引入 LED UV 固化工藝替代傳統(tǒng)三防漆高溫固化等舉措，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更從源頭減少了高耗能工序的碳排放。同時，工廠推行高耗能設備 “按需啟停” 機制，根據(jù)生產(chǎn)計劃精準調(diào)度設備運行，避免無效能耗。

僅上述節(jié)能技改項目，蘇州工廠年度節(jié)能量就超過407.41萬kWh。這些改造沒有變成企業(yè)的 “無底洞”，空調(diào)智控、空壓系統(tǒng)優(yōu)化、工藝革新等項目均實現(xiàn)了明確的節(jié)能收益與成本節(jié)約，前期投入在日常運營中快速回收，真正讓綠色轉型從 “成本項” 變成了 “收益項”。

在深挖節(jié)能潛力的同時，蘇州工廠大力提升可再生能源利用比例。目前公司可利用廠房屋頂已全部建成分布式光伏，蘇州 B 區(qū)和 D 區(qū)分布式光伏裝機容量達4.2MW，配套建設4.6MW儲能設施，每年可為工廠提供綠電超過 400萬 kWh。2026 年，工廠還將正式參與綠電交易，進一步提升可再生能源消費占比，構建 “自發(fā)自用、余電儲能、綠電交易” 的多元能源供給體系。

與此同時，工廠積極開展綠色環(huán)保升級改造，推廣應用先進節(jié)能環(huán)保技術與裝備，堅持依法合規(guī)開展環(huán)境管理，嚴控廢氣、廢水達標排放，公司廢水和廢氣排放濃度遠低于排放限值要求，打造了合規(guī)、高效的綠色潔凈生產(chǎn)場景。

全鏈協(xié)同：讓綠色成為組織的永續(xù)基因

不止于設備端的改造，匯川更將綠色基因注入了全供應鏈的生產(chǎn)全流程。通過供應鏈端的工藝革新，優(yōu)化了核心零部件的加工流程與裝配工藝，將單位產(chǎn)品的原材料損耗率降低了12%，同時減少了加工過程中的無效能耗；針對關鍵工序開展專項技術改造，引入高精度自動化設備替代傳統(tǒng)人工操作，不僅提升了產(chǎn)品良率，更讓單臺產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗下降了8%。

深入貫徹綠色設計理念，將綠色基因融入產(chǎn)品全生命周期，產(chǎn)品在節(jié)能特性方面優(yōu)勢顯著，主要通過高效設計、智能控制和系統(tǒng)優(yōu)化實現(xiàn)能源節(jié)約，如MD630變頻器體積縮小30%、能效提升10%。

在管理體系上，蘇州匯川先后通過ISO 14001 環(huán)境管理體系、ISO 50001 能源管理體系認證，加強供應商可持續(xù)發(fā)展表現(xiàn)評估，融入采購管理流程，攜手產(chǎn)業(yè)鏈共建零碳未來。

不止于單點技改，打造有生命力的綠色架構

在匯川技術看來，真正的綠色工廠，從來不是節(jié)能設備的簡單拼接，而是一套可生長、可延續(xù)的完整體系。

不同于行業(yè)內(nèi)常見的“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的拼接式改造，匯川技術構建了設備流、工藝流、能源流、信息流“四流合一”的零碳工廠架構，覆蓋水、電、氣、冷、熱五大能源要素，打通源、網(wǎng)、荷、儲、碳五大場景，實現(xiàn)了能源管理的全鏈路、全周期覆蓋。

這套架構最珍貴的價值，在于它的前瞻性。它不僅滿足了當下綠色工廠的評審要求，更為未來的零碳工廠升級、ESG體系建設筑牢了根基，徹底避免了企業(yè)轉型過程中“改了又改、重復投資”的痛點，讓綠色工廠真正擁有了支撐企業(yè)長期發(fā)展的生命力。

從自身實踐到行業(yè)賦能，做中國制造的零碳同行者

對匯川技術而言，建設自己的綠色工廠，只是第一步。

作為工業(yè)自動化與數(shù)字能源領域的龍頭企業(yè)，匯川更清楚中國制造業(yè)的底色：無數(shù)扎根實業(yè)的中小制造企業(yè)，沒有充足的資金做重投入改造，卻同樣面臨著綠色轉型的時代壓力。而匯川的實踐恰恰證明，綠色轉型從來不是頭部企業(yè)的專屬游戲。

如今，匯川正將自身在綠色工廠建設中打磨出的技術、方案與管理經(jīng)驗，沉淀為可復制、可落地的行業(yè)解決方案，賦能更多制造企業(yè)。從老廠區(qū)的利舊改造，到新建工廠的綠色規(guī)劃，從單點的能源設備升級，到全鏈路的能碳管理體系搭建，匯川為不同規(guī)模、不同行業(yè)的企業(yè)，提供了一條“輕投入、高收益、可延續(xù)”的綠色轉型路徑。

一座工廠的綠色轉型，只是開始。

一場由技術創(chuàng)新驅(qū)動的全行業(yè)零碳變革，正在路上。