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   在近十年的發(fā)展過程中，大連機床集團有限責任公司（以下簡稱大連機床）堅持用信息化改造和提升傳統(tǒng)企業(yè)。經過“十五”期間的信息化改造及“十一五”期間信息化由點到面的廣泛推廣，特別是通過信息化與工業(yè)化融合的探索與實踐，大連機床在實施國際化戰(zhàn)略、自主研發(fā)高檔數控機床、開拓國內外兩個市場、實現快速跨越式發(fā)展等方面發(fā)揮了重要的支撐作用。公司銷售收入由2004年的58.8億元增長到2008年的108.7億元，連續(xù)多年居全國機床工具行業(yè)首位。

　　建異地協(xié)同產品研發(fā)平臺

　　近年來，大連機床抓住國際重化工制造業(yè)轉移的機遇，堅持“以我為主，為我所用，高點起步，定向合并”的原則，積極推行“走出去”戰(zhàn)略，瞄準國際領先的高端機床，通過并購、合資、合作等形式，迅速提高生產及研發(fā)能力，快速發(fā)展自己的高檔數控機床。從2002年開始，先后全資并購了著名的美國英格索爾生產制造公司和美國英格索爾曲軸公司，控股了德國茲默曼有限公司（世界最領先的大型龍門五面體加工中心企業(yè)之一）的70%股權。與美、德、日、韓、瑞等國世界一流的數控機床和功能部件生產企業(yè)，成立了多家控股合資公司。

　　為了落實“國際化、高端化”戰(zhàn)略，在跨國并購、運營管控、協(xié)同研發(fā)、聯(lián)合投標等方面，大連機床充分利用信息技術，建立起數據交換、信息共享和業(yè)務協(xié)作系統(tǒng)，為支撐大連機床發(fā)展發(fā)揮了重要作用。在并購美國英格索爾過程中，通過異地網絡文件傳輸與共享環(huán)境，建立了美國工作組和大連決策層的信息實時交流渠道，美國工作組將對方的財務數據、經營狀況、廠房土地、人員的海量信息及時傳遞到大連，這為大連機床快速全面掌握情況、認真研究分析、作出科學決策，以較低的價格戰(zhàn)勝國外競爭對手實現成功并購，發(fā)揮了不可替代的作用。開創(chuàng)了我國機床行業(yè)走出國門并購國際知名企業(yè)的先河。

　　大連機床建立了異地協(xié)同的產品研發(fā)平臺，實現了與海外全資、控股和合資合作公司的產品合作研發(fā)和聯(lián)合投標等業(yè)務的密切協(xié)作。例如，針對我國航空航天、汽車、鐵路等行業(yè)對龍門五面體加工中心的需求，通過異地協(xié)同研發(fā)平臺，與德國茲默曼開展了BK系列產品聯(lián)合研發(fā)，實現設計方案審定、設計問題反饋與討論、產品三維模型共享等，僅用兩個月時間就完成產品研發(fā)，縮短設計周期50%以上，使產品快速投放市場。

　　大連機床正在規(guī)劃實施涵蓋全球業(yè)務的信息化戰(zhàn)略，對并購及合資合作的企業(yè)將建立經營、財務、采購、銷售、服務等業(yè)務的全球協(xié)作系統(tǒng)，通過信息化對業(yè)務的支撐，實現對這些企業(yè)的規(guī)范管理和實時掌控，持續(xù)推進“國際化、高端化”企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

　　利用數字化技術加強核心部件研發(fā)

　　我國是機床制造大國而不是強國的主要原因是，數控系統(tǒng)、伺服驅動、電主軸等核心功能部件技術落后，未掌握關鍵技術，性能不穩(wěn)定。大連機床在建設國家數控機床產業(yè)基地過程中，投入巨資，充分利用數字化技術，建設國家數控功能部件產業(yè)化基地。

　　2005年，大連機床采用產學研相結合的模式與華中數控合作，通過貫徹PC+NC的技術路線，研發(fā)平滑過渡與自適應進給率調整算法和先進的編程調試軟件，形成了具有自主知識產權的大連數控系統(tǒng)，實現了納米高精、高速插補，提高了自由曲線、曲面的加工性能，有效地提高了高速加工的平穩(wěn)性，具有完善的安全功能和遠程監(jiān)控與診斷功能，技術水平處于國內領先，部分指標達到國際先進水平。大連機床超過60%的中低檔數控產品已采用該系統(tǒng)，如平床身數控車床、全功能數控車床、立臥式加工中心等，這些產品已遠銷到美國、日本、歐洲等國際市場。大連數控系統(tǒng)在太原機床、丹東機床等機床廠家的產品中也得到應用。

　　從2006年開始，大連機床在引進、消化的基礎上，利用數字總線和數字量交互、網絡、NC控制等信息技術，著手研發(fā)高檔數控系統(tǒng)，攻克并掌握了多通道多軸控制、高速插補算法、五軸高速切削后處理模塊等關鍵技術，其中“4通道16軸控制9軸聯(lián)動”的控制技術達到國際先進水平，填補了我國高端數控系統(tǒng)和高檔數控機床的空白。研發(fā)的高檔數控系統(tǒng)已配置到全功能數控車床及車削中心、立臥式加工中心、龍門鏜銑床等產品中。3000M數控系統(tǒng)成功應用于大連機床VDW500五軸聯(lián)動立式加工中心，滿足葉輪、葉片等復雜曲面的零件加工。目前，大連機床的高檔數控機床產品已逐步應用于我國航天航空、汽車、船舶等行業(yè)。

　　大連機床在滾珠型滾動直線導軌、滾珠絲杠、高速主軸（機械主軸、電主軸）、液壓刀塔、刀庫（斗笠、圓盤）、伺服單元及伺服電機等核心功能部件的開發(fā)過程中，采用三維建模、結構優(yōu)化分析和虛擬仿真等技術手段，在設計階段就能動態(tài)表現產品的性能,為高速度、高精度、高剛性、大扭矩、大載荷的核心功能部件的研發(fā)提供了重要支撐，部分產品如滾動直線導軌副、電主軸產品均處于國內領先水平。核心功能部件不僅應用于國內機床企業(yè)，還服務于其他行業(yè)。如滾珠絲杠用于木工機械、電主軸用于雕刻機、伺服驅動和絲杠用于石油鉆井設備等。

　　未來一段時期，為了適應當前機床行業(yè)快速響應客戶需求、個性化需求增多、技術創(chuàng)新發(fā)展速度快等特點，大連機床計劃重點加強工藝創(chuàng)新，建立工藝基礎數據庫，完善產品目錄、零件工時定額和材料定額，采用條碼技術完善物料編碼，實現物料的準時化精確配送，實施制造執(zhí)行系統(tǒng)，分別建立裝配總裝、分裝、油漆包裝等柔性生產線，通過電子看板，對整個生產線進行實時監(jiān)控，并完成與企業(yè)管理系統(tǒng)的集成，建成柔性生產模式，提高生產制造效率，降低成本，提高產品質量和可追溯性。

　　為進一步加速高端數控機床的發(fā)展，大連機床將對傳統(tǒng)的加工設備進行數字化改造，通過采用自主研發(fā)生產的數控功能部件和數控機床，增加設備的新一代通訊接口，實現設備聯(lián)網，優(yōu)化生產工藝，提高加工過程的智能化、柔性化、自動化和網絡化水平，改造后設備數控化率將達到70%以上，大大提高加工能力和水平。

   點評：

　　瞄準我國航空航天、核電、風電、汽車、高速機車、船舶等國家重點領域對高精、高速、智能、環(huán)保等數控機床的迫切需求，大連機床以發(fā)展我國自主的高檔數控機床與基礎制造裝備為契機，堅持“專用機床柔性化、通用機床專用化”的產品研發(fā)原則，并利用信息技術健全和完善全球產品研發(fā)協(xié)同平臺，增強研發(fā)協(xié)作能力；通過加強先進數字化技術與數控領域關鍵技術的融合，提高核心功能部件的性能與質量；通過建立完善的標準化、模塊化產品模型庫，構建產品的全生命周期管理系統(tǒng)，提高產品的專用化、柔性化、個性化程度，建立快速響應客戶需求的個性化定制的生產模式……這一系列戰(zhàn)略措施的深入推進，必將提高大連機床的產品質量和產品附加值，使企業(yè)在激烈的市場競爭中，以獨有的核心競爭力贏得發(fā)展先機。