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　　核心提示：經(jīng)歷了2008年的行業(yè)低谷，2009年及2010年持續(xù)回升的超預(yù)期需求，讓光伏產(chǎn)業(yè)的投資熱度再次灼人。進入2011年，這個行業(yè)的火爆行情在延續(xù)。

　　光伏擴張火 傳統(tǒng)制造商紛紛入行

　　2月22日，2011國際太陽能光伏工程（上海）展在新國際展覽中心拉開帷幕。人人爭趕太陽能盛宴，所有展館全部擠滿，還有上百家企業(yè)為求一展位而不得。唯有兩年一度的車展才能與之媲美。在這火熱盛宴的背后，卻隱藏著諸多不利于光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的因素。

　　據(jù)解放日報報道，參展商里有相當(dāng)數(shù)量是“半途出家”，比如做管道、建材、皮革、皮鞋、玩具的，什么都有，而且每一家?guī)缀醵际莻鹘y(tǒng)行業(yè)的佼佼者。皮鞋、玩具老大們轉(zhuǎn)做太陽能，客觀上促進傳統(tǒng)制造業(yè)更新?lián)Q代，推動新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃成長。

　　然而，國內(nèi)規(guī)模井噴的太陽光伏產(chǎn)業(yè)，整體水平還有待提升。目前光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模提升，主要是量的增加，工藝上還沒有質(zhì)的改變。相比汽車，光伏產(chǎn)業(yè)的自動化程度非常低。業(yè)內(nèi)人士指出，許多轉(zhuǎn)行做太陽能的企業(yè)，用的仍是傳統(tǒng)制造的那一套。“那幾兆瓦的大型設(shè)備，都是靠工人們一塊塊硅片手工焊接出來。”

　　生產(chǎn)自動化 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的推動力

　　據(jù)了解，光伏發(fā)電設(shè)備最終用戶的首要任務(wù)之一，是最大限度地降低電池和組件每瓦特的成本。我國設(shè)備制造商以擁有較廉價勞動力作為成本優(yōu)勢，以降低整體設(shè)備的成本并且提高設(shè)備效率。但是，伴隨著人力成本的提高，這種優(yōu)勢正在逐漸消失。目前在全國各地蔓延的“用工荒”，倒逼著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高工廠的自動化水平。

　　在大規(guī)模生產(chǎn)中，產(chǎn)品穩(wěn)定性非常重要，真正要達到較高的光電轉(zhuǎn)換率，對于硅材料質(zhì)量以及工藝技術(shù)水平要求都很高，而設(shè)備的可靠性、自動化程度又直接影響企業(yè)的競爭力，因此今后光伏設(shè)備將以提高電池轉(zhuǎn)換效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)能環(huán)保為發(fā)展目標(biāo)。自動化或?qū)⑹枪夥a(chǎn)業(yè)下一個階段發(fā)展的重要推動力。越來越多的光伏生產(chǎn)過程中的自動化技術(shù)用于降低成本和破損率，同時提高效率和吞吐量。

　　受人力成本的影響，我國部分光伏企業(yè)在海外建廠。目前，阿特斯陽光電力打算在加拿大生產(chǎn)200兆瓦/年的組件，人力使用量約400人，也就是人均產(chǎn)出至少0.5兆瓦/年；而其在中國的生產(chǎn)人員約是4000人，也就是國內(nèi)的人均產(chǎn)出為0.25兆瓦/年，加拿大比中國的人均產(chǎn)值高出1倍以上。該公司董事長兼CEO瞿曉鏵認(rèn)為加拿大能有較高的人均產(chǎn)出，與我們在當(dāng)?shù)氐墓S全部實現(xiàn)機械自動化有密切關(guān)系。他表示，其在江蘇常熟的基地將在今年大幅度提升自動化生產(chǎn)水平。

　　調(diào)查顯示，世界光伏制造設(shè)備市場預(yù)計到2013年這個數(shù)字將達到90億美元。亞洲市場，尤其是在中國，預(yù)計將成為一個主要的增長動力，在2013年將會達到總光伏制造設(shè)備的一半份額。對于光伏組件生產(chǎn)設(shè)備的自動化市場份額在2008年估計剛剛超過4.5億美元，預(yù)計在2013年將增長至12億美元以上。