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在工業(yè)數字化轉型不斷深入的背景下，“看得見、管得住、能預測”正逐漸成為先進制造現場的新標準。

近日，柯馬in.Grid機器人智能監(jiān)控平臺已在依維柯西班牙巴利亞多利德工廠正式投入運行，并成功應用于車門框架（Door Ring）及總成合裝（Mascherone）兩條關鍵裝配線，為客戶構建起統(tǒng)一、可擴展的數字化運維環(huán)境。

從被動到主動：in.Grid重構運維邏輯

在傳統(tǒng)機器人產線中，設備狀態(tài)分散、數據割裂、異常響應滯后，往往直接影響生產穩(wěn)定性。

基于云端架構的in.Grid平臺，通過對機器人運行與工藝數據的自主采集與持續(xù)分析，實現了：

• 實時監(jiān)控：全面掌握每臺機器人的運行狀況
• 異常預警：精準識別性能偏差，提前發(fā)現潛在問題
• KPI動態(tài)驗證：持續(xù)跟蹤關鍵績效指標變化趨勢

這些基于統(tǒng)計分析與趨勢判斷形成的數據洞察，正在幫助依維柯工程團隊顯著減少非計劃停機時間，并不斷優(yōu)化機器人利用率與工藝穩(wěn)定性。

一個統(tǒng)一平臺：打通數據與運維決策

不同于單一功能的監(jiān)控工具，in.Grid被無縫集成至依維柯現有自動化體系中，形成統(tǒng)一的數字化運維平臺：

• 直接處理來自機器人控制器的大規(guī)模數據
• 支持資產管理、變量追蹤與歷史趨勢可視化
• 可精準監(jiān)測點焊參數，持續(xù)優(yōu)化維護計劃排程

同時，該平臺具備高度可擴展性，可支持未來在更多機器人、更多產線，甚至跨工廠場景中的部署，確保數據一致性與用戶體驗的統(tǒng)一。

隨著人工智能（AI）技術的進一步集成，in.Grid也在持續(xù)拓展其分析深度與應用潛力。

數字化深度融合：與產線協同設計交付

in.Grid 的成功落地，離不開柯馬在自動化與系統(tǒng)集成層面的深度協同。

本項目采用同步工程模式交付，兩條產線均基于柔性生產理念設計：

• 主線：采用 GeoGripper 幾何夾爪，獨特環(huán)形布局，實現工位精簡與效率最大化
• 車門線：應用柯馬自主研發(fā)的Table-Top標準壓機系統(tǒng)

目前，兩條產線均全面采用柯馬機器人及Versa Pallet柔性托盤系統(tǒng)，為數字化運維提供堅實的自動化基礎。

客戶視角驗證：數字化轉型關鍵里程碑

依維柯集團先進制造解決方案與ESG負責人Giuseppe Daresta表示：

依維柯與柯馬在制造能力與技術創(chuàng)新方面建立了長期穩(wěn)固的合作關系。in.Grid平臺通過預測性維護、資產性能提升以及對運營效率的持續(xù)優(yōu)化，幫助我們在全球生產網絡中提升設備穩(wěn)定性、延長資產使用周期，并支撐生產體系的長期穩(wěn)健運行。

可復制的成功實踐

依維柯巴利亞多利德工廠擁有超過60年的制造積淀，是Daily系列輕型商用車及重卡駕駛艙的核心生產基地。

此次in.Grid的成功應用，不僅驗證了平臺在復雜制造環(huán)境中的成熟度，也再次體現了柯馬在智能化、互聯化自動化解決方案方面的長期承諾。

以生產透明度與運維韌性為基礎，柯馬正推動制造企業(yè)在生產性能、可持續(xù)發(fā)展與運營可靠性方面取得可量化進展。