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　　奧地利貝加萊公司（B&R）最新推出了APROL R3.6 Process Control System，它基于B&R的自動化和控制平臺硬件，并采用了重新設計的創新軟件技術，是特點鮮明、技術領先的新一代DCS系統。

　　APROL R3.6 DCS系統（如下圖）由三個核心部件組成：

　　1. 工程服務器

　　工程服務器包含系統全局工程數據庫，即所有的對象都是在工程工具“CaeManager”中創建和配置的。所有的過程系統對象都是從全局工程數據庫下載到指定目標區域（如DPU站、OS站、運行服務器等）。

　　2. 運行服務器

　　運行服務器就是過程控制系統中的一個實時數據庫，存儲了所有的過程值、系統值、消息和報警等信息，并對數據庫中的過程值和事件等信息進行歸檔。

　　APROL DCS系統結構示意

　　3. 操作站

　　操作站具有人機交互功能，通過它可以實現整個生產過程的在線監控，并顯示所有的存檔數據。

　　新一代DCS系統體系結構大致可分為四層：現場儀表層、控制裝置單元層、工廠（車間）層和企業管理層。B&R APROL DCS產品覆蓋控制裝置單元層和工廠（車間）層；與此同時，向上提供企業管理信息系統接口；向下以硬接線、通訊等方式接入現場儀表的信號。

　　B&R APROL DCS的主要特色如下：

　　上位計算機采用NOVELL Suse Linux操作系統；

　　下位控制器采用B&R RUNTIME定性、分時、多任務操作系統；

　　上下位及過程層的通訊采用POWERLINK實時工業以太網；

　　提供全局數據庫，版本管理，支持多人并行開發；

　　提供各個層面的開放性及連接性；

　　一個組態工具支持所有的工程開發；

　　內嵌WEB SERVER功能，提供方便的遠程診斷及維護功能；

　　豐富的通訊功能及海量的就地數據存儲能力。

　　系統的顯著優勢包括：

　　集流程控制、離散控制、運動控制于一體，提供唯一的工程應用及管理平臺，包含C、C++等高級語言編程環境及Matlab/Simulink模型仿真接口；

　　極高的系統安全性，防止控制器網絡發生消息泛濫及拒絕服務攻擊；

　　新的X20系列控制器及IO提供超強處理能力，使布線和遠程診斷及維護更加簡便，節能環保，在最小安裝空間實現最大可能；

　　可以無縫集成B&R 2005系統，接入HART、FF、Profibus、CAN、DeviceNet、PowerLink及ModbusTCP設備，并精密集成B&R SafeDesigner，提供經過TüV SIL3認證的一體化安全系統；

　　集成審計追蹤功能，符合FDA 21CFR PART11及GAMP4規定。

　　以一個典型的污水處理系統案例，來闡明APROL DCS的實際應用效果：

　　對于污水處理系統，改造過程要滿足很多嚴格的要求，在PCS系統組件相互遠離的情況下，系統必須保持正常不間斷運行。在現有設施的改造過程中，原有的Contronic P/S5組合被貝加萊APROL R3.0取代，APROL是一個分布式、基于Ethernet POWERLINK和Linux的過程控制系統。

　　對系統操作員來說，最大的挑戰是在無明顯中斷的情況下確保工廠的正常有序運作，在某些極端情況下，系統中斷和不穩定性會造成化工廠的生產設備的停機，因為在任何情況下都不能超出操作許可的過程值范圍。

　　公司認為新的過程控制系統必須滿足以下的條件：控制器及I/O遠程方案；總部客戶服務；使用標準網絡組件；不同地點同步操作；統一的過程控制系統，無SCADA方案。采用制造商自己的I/O遠程方案，并且具備一個清晰的價格政策，成為選擇貝加萊ARPOL R3.0方案的決定性因素。

　　最終的選擇是基于Linux的過程控制系統APROL R3.0，在演示過程中，系統的外觀和觸感非常受操作員的歡迎，特別是寬泛的診斷和文本幫助功能使得系統非常透明，例如，控制系統中的互鎖功能塊會確切告訴操作員在某些情況下，為什么電機會不能啟動。除了技術方面，用戶對這個方案的透明度青睞有加，APROL R3.0獲得了用戶的高度認可。

　　毋庸置疑，經過近20年的發展，國產DCS系統在速度、可靠性、功能和通訊等方面取得了巨大的進步，市場份額逐年提升，在某些行業甚至取得了領導地位。但是我們應該清醒地認識到與國外DCS相比，我們還存在不小的差距。主要體現在以下幾個方面：

　　質量波動較大，這直接導致國產DCS的主體業務在中低端市場；

　　標準化程度不夠，國產DCS廠商慣常貼近客戶提供定制化的服務，這在另一方面限制了其產品的標準化，不利于客戶對系統的維護。

　　DCS系統技術含量較高，貝加萊APROL研發團隊10多年來一直致力于系統的維護升級，以保持系統的生命力。常常令我們感到困惑的是新老系統的兼容，硬件和軟件方面都會面臨嚴峻的挑戰。另外，行業KNOW-HOW（專用算法）也是制約DCS發展的瓶頸。盡管從理論上講DCS提供的是一個通用平臺，可以適合各行各業應用；但對用戶行業的理解及相應的控制策略直接決定了DCS方案的適用性。這也是我們今天看到DCS市場供應商幾乎都是老面孔的原因——進入行業的技術壁壘很高。

　　有人預測DCS將被FCS所取代，在我看來，FCS作為后來者，其與DCS不是相互對立的關系，而是很好的補充。我個人認為，從長遠看，DCS將包容FCS。原因有兩個：其一，FCS和DCS的用戶和供應商的重合性很高，兩者針對的市場幾乎相同，而真正推動FCS進步的仍是世界上幾家主要DCS廠家；其二，隨著技術的進步，新一代的DCS系統在性能和功能上都遠非30年前的系統可比，其在開放性、互聯性、分布性以及現場總線應用等方面取得了巨大的進步。很多在以前DCS系統中不可想象的功能現在已經司空見慣，如DCS對多種現場總線的支持以及對分布式遠程IO的支持等。

　　B&R非常重視APROL DCS系統的研發，近兩年更是加大投入，目前奧地利總部APROL研發團隊人員接近30人，軟件升級周期基本控制在3個月（最新版本為APROL R3.6-05，2011年7月20日發布）。一直以來，B&R力圖平衡DCS系統的通用性和定制性，打造一款適合多個行業方便使用的DCS產品。APROL R3.6正體現了這一特點，在遵守國際標準的同時，又不失對行業工程慣例的適應。這使得APROL系統在電力、化工、冶金、礦山、造紙、水泥、食品飲料、油氣、市政、樓宇以及新能源等行業取得了越來越廣泛的應用。

　　隨著技術的發展，目前市場上DCS、PLC、RTU以及FCS等系統的界限越來越不明顯，這就使得客戶對DCS產品的開放性和互聯性提出了更高的要求。DCS不再局限于控制層，而是增加了更多的管理功能，向上提供與企業管理系統的接口；與此同時，DCS向下不再限于主要工藝裝置流程的控制，而是將更多千差萬別的輔助系統納入到整個DCS系統。

　　另外，無線通信技術應用于工業區域組網也將是一個趨勢。根據市場需求，B&R APROL DCS系統在靈活性、開放性和易連接性上進行了創新研發，目前其DCS系統可以連接市場上所有主流的現場總線產品。另外，B&R還嘗試將其符合SIL3認證的安全產品融入其APROL DCS系統，進而形成一體化的集成安全系統。