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　　作為“工業母機”，機床是制造企業必不可少的關鍵裝備。如今，伴隨著OEM和最終用戶對加工精度需求的不斷提升，數控系統已經成為高端機床的標配。

　　在機床數控系統領域，西門子一直擁有著舉足輕重的地位。自1960年起，其發布的眾多經典產品，已在行業內得到了非常廣泛的應用。

　　2019年，西門子推出的新一代“數字化原生”數控系統SINUMERIK ONE，一經發布就引起了國內外客戶空前的強烈反響，訂單“火爆”甚至一度供不應求。

　　這款產品大熱背后的原因是什么？為一探究竟，近日，CONTROL ENGINEERING China 專訪了西門子中國有限公司數字化工業集團運動控制事業部機床數控系統部總經理段龍。

段龍，西門子中國有限公司數字化工業集團運動控制事業部機床數控系統部總經理

　　制造升級催生更高端的數控系統

　　現如今，在我國制造業高質量發展的時代浪潮下，各下游行業對于加工精度的要求與日俱增。段龍表示，各類產品高端化、精細化的發展趨勢，勢必將推動機床向高精度、智能化發展。與此同時，以汽車、能源設備、航空航天、3C、醫療器械以及船舶等為代表的高技術制造業，正迎來蓬勃發展的“黃金時代”，這也為機床迭代帶來了千載難逢的機遇。

　　毋庸置疑，現階段無論是機床制造廠商還是最終用戶，都越來越渴望擁有一個更強大的高端數控系統。以當前飛速發展的新能源汽車行業為例，隨著制造工藝不斷革新，基于對車體輕量化、安全性的考量，車板成型開始采用整體壓鑄替代部件焊接，這對于機床高效完成繁雜精切削的能力有了更高需求。可以預見，未來的機床若未配備數控系統，或系統功能、靈活性、開放性欠缺，都將難以滿足企業高質量發展的需求。

　　而放眼國內，大多數制造企業使用的機床仍以2-3軸為主，且數控化的水平較低，在數控裝置、高端刀具、主軸等關鍵環節缺乏高端產品布局，許多高精度機床仍需依賴進口。正是行業對提高機床效率、性能和精度的強烈訴求，為SINUMERIK ONE后來的問世和大熱，埋下了伏筆。

　　“數字化原生”應勢而生，乘勢而起

　　誠然，一款新產品想要在市場中站穩腳跟，可靠性能是關鍵。確實，較前幾代產品，無論是在滿足零部件加工的高需求，還是在系統操作的簡易性，亦或是方便維護管理層面，SINUMERIK ONE都有顯著提升。而能讓SINUMERIK ONE訂單“火爆”的秘訣，在于其為客戶展現的先進理念——“數字化原生”。

SINUMERIK ONE新增了曲面加工精度、動態負載控制、位置控制等功能

　　所謂“數字化原生”，就是借助SINUMERIK ONE，企業可以輕松應用先進的數字孿生技術。而界定“數字化原生”系統的標準，就在于能否實現虛擬與現實的無縫交互。對此，段龍表示，SINUMERIK ONE的硬件平臺在研發投產之前，完全在數字化環境中進行研發設計和優化，在虛擬世界里做的任何事情都可以無縫地與現實設備進行交互。

　　在實際使用的過程中，SINUMERIK ONE能和各類軟件進行配套使用，這讓其不僅成為了一站式的軟件解決方案，更是一個場景驅動的創新數字孿生解決方案。以軟件MyVirtual Machine為例，用戶在軟件中做的所有預設定，不需任何調整就能直接復制到真實的機床上。這不僅降低了用戶的數字化應用門檻，在面對更多新場景時，數字化設計更能讓用戶降低試錯成本和風險，極大縮短機床的面世周期。

SINUMERIK ONE能讓機床生產效率和可靠性顯著提升

　　當然，對于一個優秀的機床數控系統而言，數據的精準可靠與安全性，一直是用戶首要關注的話題。在數據采集層面，結合企業的生產標準規范和實際應用需求，SINUMERIK ONE融合自身強大的系統功能和開放性，以及工業云、邊緣計算等前沿技術，可對數控機床進行具體部署，有針對性地提煉和分析所需的有效數據。

　　除此之外，在數據采集的過程中，SINUMERIK ONE會采取不同且互補的保護機制與加密措施。段龍表示，西門子可為客戶提供多層“縱深防御”軟硬件解決方案，通過評估、實施和持續監測優化的“三步走”戰略，切實、全面地保障客戶數據安全，這也讓用戶能夠更安心地享受數字化帶來的價值。

　　“數字孿生” 西門子的王牌

　　如果說，以上提到的領先理念和功能升級，是SINUMERIK ONE在市場上大受歡迎的原因，那么三個“數字孿生”，便是西門子收獲用戶青睞獨有的“王牌”。與西門子著名的數字化核心價值主張一脈相承，這三個“數字孿生”是指設計、工藝和生產過程的數字孿生，針對機床行業便意味著虛擬機床、機床加工和車間生產。

西門子全面的數字孿生方案

　　機床行業企業如何從其中獲益？面對激烈的市場競爭，能夠更快更好地交付機床，是OEM廠商發展的第一要務。借助數字孿生技術，企業在機床研發階段就可以在數字化世界中，提前完成從切削到維修、故障診斷的模擬仿真和驗證。這不僅能節省成熟機型的調試成本、延長生命周期，還能提高新機型研發效率，降低試錯成本。這種基于控制器級別的仿真驗證所擁有的天然優勢，更是傳統CAM仿真驗證軟件無法比擬的。

　　而對機床最終用戶而言，借助數字孿生軟件，企業無需物理樣機和環境搭建，就能對零部件進行試切和打樣，能顯著降低加工過程的風險和成本。除此之外，OEM和用戶雙方都能借助數字孿生做人員操作培訓，通過模擬操作環境，可大大規避因人員經驗不足導致的機床碰撞風險。段龍表示，在后期服務環節，企業也可以更靈活、更敏捷地對故障進行診斷，或對機床進行功能變更，在提高客戶滿意度的同時，大幅節省差旅成本。

　　毫無疑問，圍繞西門子推出的這款SINUMERIK ONE“數字化原生”數控系統，正在為機床產業的數字化轉型提供著源源不斷的核心動能。我想，綜合以上，也就是“數字化原生”數控系統SINUMERIK ONE在業界“火爆”背后的原因了！