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　　導讀：工業余熱利用率35%，是中國高耗能行業的基本現狀，面對大量的余熱資源浪費，節能行業要做的是發掘余熱這座“金礦”。

安徽一家水泥廠正在運行的余熱節能設備。

　　12月8日，中國特種設備安全與節能促進會會長張綱在2011中國節能與低碳發展論壇上公開表示：“我國電站鍋爐年消耗煤炭已超過17億噸，雖然能效水平相對較高，但是由于耗煤基數巨大，技術與管理水平參差不齊，仍然有較大節能空間。”

　　據介紹，截至2010年年底，我國共有高耗能特種設備約300.3萬臺，其中鍋爐60.7萬臺，換熱壓力容器76.8萬臺，電梯162.8萬臺，并且隨著經濟的發展，高耗能特種設備總量大約以每年8%的速度增長。

　　余熱節能空間巨大

　　在節能減排、低碳經濟發展的方式中，余熱管理顯然是一種非常重要的方式。因為通過余熱的再利用，一方面降低了能源消耗，另一方面，也減少了二氧化碳排放。

　　目前，我國燃煤工業鍋爐59萬臺，“十一五”期間每年耗煤約6億噸，按照國際先進水平，大多工業國家現在熱效率平均能達到80%～85%。若提高10～15個熱效率，僅此一項，每年可以節約6000萬～9000萬噸原煤。

　　鍋爐是重要的能源轉換設備，也是能源的消費大戶和重要的污染源。我國燃煤工業鍋爐的能效水平與國際先進水平相比要低15%～20%，目前工業鍋爐每年用煤約6億噸。

　　2010年，我國原煤產量是32.4億噸，鍋爐用煤達到23.8億噸，占全國煤炭產量的73.4%。“與發達國家相比，我國的鍋爐特別是燃煤工業鍋爐的能效水平較低，后者平均運行效率僅為65%～70%。”張綱在論壇上介紹道。

　　除了鍋爐，換熱壓力容器的節能空間也不可小視。換熱壓力容器是石油、化工、冶金、電力等高耗能行業當中廣泛應用的能量交換設備。目前，這四大行業在用換熱壓力容器25萬臺左右，年回收熱量（主要是二次能源）折合標準煤約7億噸，換熱效率僅為60%～70%，如果將這四個行業中50%的換熱壓力容器更新為換熱效率達到80%～85%的高效換熱器，則每年多回收熱量可折合4000萬噸標準煤以上。

　　余熱裝備市場容量增大

　　綜合各方機構的數據統計發現，國內高耗能行業未來5年余熱節能設備改造的市場至少在1000億元。

　　國家質檢總局特種設備局負責人曾公開表示，力爭到“十二五”末，全國新增高耗能特種設備能效指標達到中等發達國家水平，既有高耗能特種設備運行管理和節能改造取得突破，全國工業鍋爐運行平均效率在“十一五”末的基礎上提高5%，高耗能特種設備累計實現節約7000萬噸標準煤，初步建立并逐漸完善適合我國國情的高耗能特種設備節能監管模式。

　　政策層面給予余熱利用足夠的重視，市場反應緊隨其后。機構測算，預計未來3年水泥余熱發電的設備平均市場容量接近100億/年。

　　據申銀萬國機械設備分析師矯健測算，將轉爐、燒結和干熄焦的余熱鍋爐市場相加，總的余熱系統（含主設備、輔助設備、管道、控制系統等）價值量高達270億。若考慮高爐、余壓利用等其他部位，則總的余熱利用市場容量將更大。

　　“這些余熱發電裝備如果全部運行，年發電能力可達18億千瓦時，每年節約成本近6億元，將在未來兩年節約噸成本10元左右。”國都證券分析師傅浩經測算指出，成本降低10元，對于噸利潤僅有30～50元的水泥企業來說，尤其具有吸引力。