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　　“自主創(chuàng)新”、“核心技術(shù)”、“品牌意識(shí)”成為本屆兩會(huì)的熱點(diǎn)詞語(yǔ)。對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，要想從低端化向高端化轉(zhuǎn)變，核心技術(shù)的突破在當(dāng)前的形勢(shì)下顯得比任何時(shí)候都緊迫。

　　大而不強(qiáng)

　　“如果在這一輪國(guó)際經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大調(diào)整的背景下，我們不能夠抓住機(jī)遇，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，突破核心技術(shù)，那么我們的機(jī)械工業(yè)在未來(lái)將非常被動(dòng)。”全國(guó)政協(xié)委員、中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)王瑞祥在接受本報(bào)記者專訪時(shí)說(shuō)。

　　實(shí)際上在2010年，中國(guó)就已經(jīng)成為世界制造業(yè)第一大國(guó)，“中國(guó)制造”遍布全世界。從機(jī)械領(lǐng)域來(lái)看，在數(shù)量上也取得了突飛猛進(jìn)的擴(kuò)張。據(jù)王瑞祥介紹，2000年全國(guó)機(jī)械工業(yè)制造產(chǎn)值僅為1.44萬(wàn)億，但到2011年的總量就已經(jīng)達(dá)到16.89萬(wàn)億，是2000年的12倍，增長(zhǎng)速度可見一斑。其中汽車制造連續(xù)兩年突破1800萬(wàn)輛，搶占世界第一市場(chǎng)；我國(guó)的發(fā)電設(shè)備制造業(yè)穩(wěn)居世界第一，產(chǎn)量占了世界總產(chǎn)量的50%。

　　中國(guó)機(jī)械工業(yè)制造在數(shù)量和產(chǎn)能上已經(jīng)穩(wěn)居第一。但是在王瑞祥說(shuō)，“實(shí)事求是地講，我國(guó)整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)大而不強(qiáng)的局面還很突出，與機(jī)械工業(yè)強(qiáng)國(guó)的距離還很大，主要體現(xiàn)在自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)積累不夠、尖端技術(shù)缺乏，在絕大多數(shù)基礎(chǔ)零部件方面，我們還要依賴進(jìn)口。”

　　他告訴記者，在機(jī)械裝備工業(yè)中的高端制造這方面，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還有明顯的差距，在很大程度上，我國(guó)的企業(yè)只能依靠數(shù)量、中低端產(chǎn)品和低價(jià)格優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)，缺少在國(guó)際市場(chǎng)打拼的競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　其實(shí)不只是機(jī)械工業(yè)方面，在家電、醫(yī)療器械等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，中國(guó)制造在核心技術(shù)方面都需要取得突破。“如果不能在這方面取得突破，中國(guó)的許多產(chǎn)業(yè)將受制于人，企業(yè)的利潤(rùn)也很難提升，只能淪為跨國(guó)公司的組裝車間和銷售代理。”全國(guó)政協(xié)委員、中山大學(xué)企業(yè)體制管理研究所所長(zhǎng)毛蘊(yùn)詩(shī)表示。

　　在經(jīng)濟(jì)形勢(shì)好的時(shí)候，我國(guó)的低端裝備制造業(yè)還能夠擁有一席之地。但是隨著國(guó)際金融危機(jī)、歐債危機(jī)的影響，再加上國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本的提高、資源環(huán)境的約束能力強(qiáng)化，缺少核心競(jìng)爭(zhēng)力的裝備制造業(yè)、家電產(chǎn)業(yè)等原來(lái)的粗放發(fā)展模式，已經(jīng)難以為繼。

　　一些代表委員認(rèn)為，此次全球金融危機(jī)和歐債危機(jī)，讓這一弊端更加明顯。美國(guó)重提其制造業(yè)，在財(cái)政稅收上給了許多鼓勵(lì)政策，逐漸將分流到發(fā)展中國(guó)家的高端制造業(yè)重新拉回本土，其中首當(dāng)其沖的是裝備制造業(yè)。歐盟、日本也都采取一些政策，加快本國(guó)高端裝備機(jī)械的發(fā)展，吸引一些制造企業(yè)回流。

　　新興經(jīng)濟(jì)體也采取了一些措施。巴西、印度、俄羅斯扶持本國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)，加快發(fā)展，他們也利用自身的比較優(yōu)勢(shì)，在吸納和承接發(fā)達(dá)國(guó)家的轉(zhuǎn)移制造產(chǎn)業(yè)。這都無(wú)疑將進(jìn)一步擠壓中國(guó)裝備機(jī)械制造業(yè)在中低端市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　因此，加強(qiáng)自主創(chuàng)新刻不容緩。

　　核心缺失

　　一個(gè)不容回避的事實(shí)是，目前我國(guó)企業(yè)創(chuàng)新還是以外圍技術(shù)和外觀設(shè)計(jì)為主，核心技術(shù)的創(chuàng)新數(shù)量十分有限，特別是一些高端裝備技術(shù)領(lǐng)域，國(guó)外擁有的有效發(fā)明專利數(shù)量數(shù)倍于國(guó)內(nèi)。

　　“先進(jìn)技術(shù)靠引進(jìn)，高端產(chǎn)品靠進(jìn)口，依然是擺在機(jī)械行業(yè)面前嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)。”王瑞祥說(shuō)，數(shù)據(jù)顯示，2011年我國(guó)機(jī)械工業(yè)進(jìn)口使用外匯高達(dá)3094億美元，比上年增長(zhǎng)21.18%，在內(nèi)需增長(zhǎng)趨勢(shì)放緩的背景之下，進(jìn)口量如此強(qiáng)勁，只能說(shuō)明國(guó)內(nèi)高端裝備供給能力尚不能充分滿足各方面的要求。同時(shí)，雖然在去年，我國(guó)機(jī)械工業(yè)對(duì)外貿(mào)易實(shí)現(xiàn)了123億美元的順差，但這些主要源自于產(chǎn)業(yè)鏈低端的加工貿(mào)易，而與德國(guó)、日本兩大裝備制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的貿(mào)易逆差達(dá)到578億美元和492億美元。

　　據(jù)毛蘊(yùn)詩(shī)介紹，中國(guó)高端機(jī)械設(shè)備的缺乏，一個(gè)非常重要的原因是核心技術(shù)的缺乏，而核心技術(shù)主要集中在關(guān)鍵零部件中，往往占產(chǎn)品價(jià)值的30%到40%。發(fā)達(dá)國(guó)家跨國(guó)公司在很多產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件已經(jīng)形成壟斷。

　　在我國(guó)機(jī)械工業(yè)的通用設(shè)備和專用設(shè)備中，高端發(fā)動(dòng)機(jī)、高端機(jī)床及量具量?jī)x，高端儀器儀表及控制系統(tǒng)，均需要從國(guó)外引進(jìn)。高檔數(shù)控機(jī)床90%靠進(jìn)口，數(shù)控系統(tǒng)95%進(jìn)口，儀器儀表70%進(jìn)口，其他包括液壓件、風(fēng)電齒輪箱、高檔汽車鏈條等幾乎全部進(jìn)口。

　　醫(yī)療器械行業(yè)同樣如此。全國(guó)政協(xié)委員、天津麥德森生物健康產(chǎn)業(yè)有限公司董事長(zhǎng)王執(zhí)禮透露，中國(guó)所有尖端最新醫(yī)療設(shè)備95%以上來(lái)自西方國(guó)家，我國(guó)自主創(chuàng)新幾乎為零。

　　比如，我國(guó)上世紀(jì)80年代開始自主研發(fā)汽車自動(dòng)變速器，但關(guān)鍵技術(shù)仍掌握在跨國(guó)公司手中。跨國(guó)公司汽車電子、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等關(guān)鍵零部件中國(guó)市場(chǎng)占有率達(dá)到90%。由于沒有核心零部件，中國(guó)自主品牌汽車企業(yè)盡管獲得1/3的市場(chǎng)份額，但只獲取利潤(rùn)的1/10。

　　以彩電行業(yè)為例，中國(guó)雖然不缺少世界知名品牌，但由于缺少核心技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，每年都要付高額專利費(fèi)，自己拿到手中的利潤(rùn)少之又少。2010年，湯姆遜、LG、索尼等相關(guān)專利所有者提出，中國(guó)彩電企業(yè)應(yīng)向他們繳納41美元/臺(tái)的技術(shù)專利費(fèi)，而出口到美國(guó)的CRT彩電，平均每臺(tái)利潤(rùn)才2~3美元。我國(guó)DVD平均出口售價(jià)44.56美元，每臺(tái)要繳納20美元技術(shù)專利費(fèi)，利潤(rùn)不到1美元，我國(guó)空調(diào)企業(yè)要想完成相關(guān)升級(jí)，每年必須向一些歐美企業(yè)支付專利費(fèi)數(shù)十億元。

　　不掌握關(guān)鍵的核心技術(shù)，中國(guó)的機(jī)械、家電制造業(yè)，只能淪為跨國(guó)公司的組裝車間和銷售代理，同時(shí)在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定中也沒有話語(yǔ)權(quán)。毛蘊(yùn)詩(shī)說(shuō)，中國(guó)空調(diào)、彩電、DVD等家電的產(chǎn)量早已是全球第一，但全球家電國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)企業(yè)制定的不足千分之三。歐美國(guó)家通過制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使曾占領(lǐng)80%世界市場(chǎng)的溫州打火機(jī)市場(chǎng)份額迅速下降。

　　研發(fā)不足

　　核心技術(shù)難以得到突破，受著各方面的影響。其中，企業(yè)研發(fā)投入不足，是主要因素之一。

　　王瑞祥給記者提供了一份數(shù)據(jù)，根據(jù)美國(guó)一家研究機(jī)構(gòu)測(cè)算，2011年世界各國(guó)企業(yè)在研發(fā)上的總投入約1.2萬(wàn)億美元，比上年增加3.6%。美國(guó)仍然保持世界第一，研發(fā)投入達(dá)到4050億美元，占全球研發(fā)投入的34%。我國(guó)工業(yè)企業(yè)的研發(fā)投入明顯較低，以機(jī)械工業(yè)為例，研發(fā)投入大大低于國(guó)外先進(jìn)國(guó)家水平，即使是大型企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)也僅占銷售收入的1%左右，而國(guó)際各大著名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4%~5%，重點(diǎn)領(lǐng)域甚至達(dá)到10%。據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)技術(shù)和消化吸收所需資金的比例約為1比7，可我國(guó)機(jī)械工業(yè)全行業(yè)消化吸收費(fèi)用不足引進(jìn)技術(shù)經(jīng)費(fèi)的10%。

　　如何解決這一問題，毛蘊(yùn)詩(shī)提出了四條建議：加快技術(shù)路線圖制定，明確關(guān)鍵技術(shù)突破方向和關(guān)鍵零部件創(chuàng)新目標(biāo)；加大關(guān)鍵零部件研發(fā)投入，培育關(guān)鍵技術(shù)自主創(chuàng)新能力；整合創(chuàng)新主體，建立國(guó)內(nèi)技術(shù)聯(lián)盟，加快研發(fā)資源共享與海外研發(fā)建設(shè)；建立廣泛的跨國(guó)技術(shù)聯(lián)盟。

　　“必須加大自主研發(fā)能力建設(shè)，加快自主創(chuàng)新的能力，大幅提高我國(guó)工業(yè)裝備的技術(shù)水平和技術(shù)含量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。從功能部件到主機(jī)，從主機(jī)到服務(wù)，都要重視起來(lái)。”王瑞祥說(shuō)。