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　　回顧過去75年的歷史，我們有充分理由為自己獲得的成就感到自豪。EMCO的董事總經理Stefan Hansch博士認為：“EMCO這么多年累計的豐富經驗，構成了進一步創新的基礎。我們的技術團隊能提供車削、銑削和工業培訓領域的全面專業知識。我們成功地將這些知識累計并結合在一起，為客戶提供交鑰匙解決方案。”

　　1947年，工程師Karl Maier建立了一個小作坊，在那里他制造出了第一臺車床。通過與潛在客戶的密切交流，他首先開發出小型車床，然后又研發了硬度測試儀，擴大了產品范圍。到了20世紀70年代末，他的兒子Ernst Alexander接管了這家公司，引領公司穩步發展到20世紀90年代初，成為一家有著豐富產品線的成熟機床和設備制造商。

　　在受到當時全球經濟危機的嚴重打擊后，這家機床和設備制造商被一家國際工業控股公司收購，該控股公司將其產品重點轉移到用于生產和培訓的手動和數控機床領域，圍繞這些產品建立核心競爭力。與此同時，與客戶密切合作以客戶需求為導向隨時調整產品重心仍然是公司的戰略核心。為了適應當時的市場需求，EMCO開發了用于實現高生產率的6面體完整加工的EMCOTURN 332和EMCOTURN 465車削中心，是最早的多通道數控機床，配置了雙刀塔和雙主軸。

　　這些產品的出色表現，使得EMCO在市場上站穩腳跟，保持了幾十年的穩步發展。2004年和2011年EMCO分別收購FAMUP和MECOF公司，也無疑為公司的進一步成功做出了貢獻，使得EMCO具備真正意義上的整線交鑰匙能力。2011年，EMCO集團被總部位于Salzburg的Kuhn Holding收購，為公司的飛速發展提供了動力。

　　未來始于足下

　　EMCO在五個生產基地雇傭了大約800名員工，已成為歐洲領先的機床制造商之一。公司不斷投資用于擴展其生產基地，最近投入100萬歐元用于擴建位于意大利San Quirino的生產工廠EMCO Famup。積極的經濟增長使這種投資成為可能。歸根結底，這些舉措都是為了生產更多更好的復雜且精密的車削和銑削機床，當然，也包括生產配備最先進控制技術的工業培訓用機床和配套的多樣化課件。

　　40年來，一批批的年輕人通過使用EMCO研發并生產的工業培訓用機床來逐漸認知并熟悉金屬加工的世界和 EMCO的機床產品大家族。這些工業培訓用機床被廣泛應用在各類培訓機構，包括：職業學校、技術學院和大學。“這些培訓機構恰恰是金屬切削技術愛好者們了解我們技術優勢的起始地，這些受過培訓的年輕人將來總有一天會感謝這段學習經歷。”董事總經理Stefan Hansch博士解釋道。

　　EMCO研發并生產的工業培訓用機床可以非常直觀的幫助培訓者熟悉數控機床的操作和編程，這是至關重要的一點。為了達到這個目的，所有的EMCO工業培訓機床都有著非常良好的人機界面，以控制單元舉例：以工業PC為基礎，模擬國際上主流數控系統：包括，西門子，發那科，海德漢。受訓者包括老師能夠僅在一臺機床上就可以直觀的學習各種主流數控系統的操作和編程。這樣的特色，使得EMCO成為數控培訓領域的全球領先制造商。

　　復合加工變得越來越重要

　　作為專注于可提供高效的整線加工工藝解決方案供應商，EMCO不斷鞏固并加強其交鑰匙能力。董事總經理Stefan Hansch博士認為這方面能力的不斷提高其實是EMCO綜合實力的體現。這一戰略的成功體現在很多方面：Mecof團隊的專家們在生產大型機床歷史中積累的有限元分析的重要經驗，就幫助了集團其他多款新產品的研發上。舉例來說：EMCO集團制造的所有加工中心現在都實現了 通過有限元分析來優化其穩定性和精度。

　　另一個例子是：在2014/2015年，來自各個EMCO工廠的工程師和技術人員聯手開發并上市了Hyperturn 200 Powermill車銑復合加工中心。該機型配備了主軸和副主軸以及強大的銑削主軸，銑削主軸被安置在一個可擺動的B軸上，可完成車削、鉆孔、銑削和齒輪加工，即使是最復雜的工件也能在一次裝夾中完成加工。由此，操作工可以避免因為工序分散而造成產品的延期交貨，同時還能提高產品精度。

　　“我們的開發人員成功地將兩個加工領域的精粹融合到一臺機床中，并將斜床身車床變成了用途極為廣泛的動柱式車銑復合中心。” 董事總經理Stefan Hansch博士解釋說，他為這樣的跨越不同制造工廠間的合作感到驕傲。這一概念已經被應用到Hyperturn系列的更多機型上——包括更小的Hyperturn 65 Powermill和Hyperturn 100 Powermill。

　　完整解決方案供應商

　　EMCO致力于成為最佳完整解決方案供應商。所有進一步的發展都是基于這一愿景。除了不斷擴大復合加工機床的研發和生產，EMCO也非常重視提供集成了創新測量技術的自動化解決方案。董事總經理Stefan Hansch博士認為工業4.0是完整解決方案的重要組成部分。“通過與專業伙伴的攜手合作，我們已經能夠提供多款的功能數字化軟件包，其中包括提供預測性維護功能等。”

　　在一臺機床上可以定期采集多達500個硬件和軟件信息。例如，預判主軸軸承的壽命就可以通過檢測數據的變化來自動分析和判別，從而可以主動選擇合適的停機時間來更換軸承，避免在機床使用高峰期因為軸承的損壞而被迫停機，給生產帶來影響。然而，EMCO認為這僅僅是一個早在75年前就著眼的未來的開端。