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江揚電纜生產效率提升25%、萬魔耳機新品研發周期縮短40%、瑞達國際集團車間作業效率提升80%……

在日前舉辦的“AI+管理，成就不凡——金蝶云·星空領先制造城市峰會”展示區，金蝶云·星空助力企業數字化蝶變的數據墻，吸引眾多觀眾駐足驚嘆。

峰會現場，當海能達集團副總裁、CIO于平說出“用金蝶云·星空旗艦版3個月成功上線136條流程，整合5大系統，實現Oracle EBS替代”時，臺下響起陣陣掌聲。現場大屏上，演示著海能達曾經需要跳轉5個系統的采購審批流程，如今在金蝶云·星空迅速完成。這一幕，成為中國制造破局“數字化深水區”的生動注腳。

數據墻吸引了眾多觀眾。

海能達：三個月完成“不可能的任務”

作為全球領先的專用通信及解決方案提供商，海能達業務覆蓋全球120多個國家和地區。在數字化轉型的進程中，海能達面臨著諸多挑戰，包括原有系統的國產化替代、全球化管理的統一，以及AI技術的深度應用等。

時間回溯至2024年10月，海能達深海子公司的ERP替換項目正式啟動。該業務單元負責電子制造服務，此前與集團共用一套系統，流程適配問題突出。于平透露：“我們梳理出156個流程，最終上線138個，涵蓋研發、采購、資金等五大系統。”如此復雜的工程能在三個月內完成，得益于金蝶平臺的三大特性。

平臺化能力成為破局關鍵。海能達此前使用的多套國際系統如同“信息孤島”，數據流轉效率低下。金蝶云•星空旗艦版基于云原生架構的金蝶云•蒼穹平臺構建，依托全棧云原生、一體化低代碼、中臺架構、AI等新技術，實現全國產系列適配。基于這些優勢，業務人員能夠參與流程配置。“過去需要IT團隊寫代碼的需求，現在業務骨干拖拽模塊就能實現，開發效率大幅提升。”于平表示。

海能達集團副總裁、CIO于平介紹與金蝶攜手數字化轉型。

一體化架構則解決了系統碎片化難題。于平坦言：“原來報銷用SAP、采購用SRM、財務用EBS，員工每天在不同系統間切換。”整合后的數據中臺讓業財一體化成為現實。2025年2月，深海子公司僅用3天就完成結賬，較往年大幅提速，這成為集團推進全球系統統一的底氣。

全球化適配能力更打消了管理層的顧慮。海能達在海外的90多個分支機構，此前因系統不統一導致合并報表滯后。“國內5號就能出賬，海外合并要等到15號。”于平表示。而金蝶云•星空的多語言、多幣種核算、多會計準則，以及跨時區等功能，極大地滿足了海能達在全球范圍內的業務管理需求。

這次系統升級的深層意義在于重塑企業能力。它不僅提升了海能達的內部管理效率，還為企業的全球化、一體化、智能化發展奠定了堅實基礎。通過金蝶云・星空旗艦版，海能達實現了國產化替代，為企業的信息安全提供了有力保障。

此外，金蝶云・星空旗艦版還提供了強大的AI功能，幫助企業實現了數據驅動的智能決策。這種精細化管理正是海能達應對貿易摩擦、提升全球競爭力的利器。2025年6月，海能達與金蝶簽署戰略合作，計劃將這套模式復制到全集團，構建“數字化底座+平臺化應用”的全新架構。

步科股份：25年伙伴淬煉智能制造標桿

與海能達一樣，同樣來自深圳的制造業企業深圳市步科電氣有限公司（以下簡稱步科）也在數字化轉型的道路上成果豐碩。峰會現場，步科CIO顧江磊回顧了步科與金蝶25年的合作歷程。當他表示“KK2.0方案使生產周期縮短86%”時，引發臺下熱議。

步科成立于1996年，是一家專注于工業自動化及機器人核心部件與數字化工廠軟硬件研發、生產、銷售及相關技術服務的高新技術企業。2020年，步科成功在上海證券交易所科創板上市。

據顧江磊介紹，自2015年起，步科便與金蝶展開深度合作，共同推出“小而美的云工廠”戰略，并在德國漢諾威工業博覽會上發布了KK1.0智能制造解決方案，為中小企業的數字化轉型提供了可借鑒的范本。

步科CIO顧江磊回顧了步科與金蝶25年的合作歷程。

隨著業務發展，步科逐步從自動化設備供應商升級為“1+ N”解決方案商（即以機器人為核心深入N個行業的戰略）。面對市場變化和客戶需求提高，步科通過對企業數字化的追蹤，發現需要對整個系統進行重構。于是，2025年3月，KK2.0應勢而生。

KK2.0方案的目標是構建全面數字化基礎，實現“業財一體化、生產智能化、數據資產化”，推動管理升級，打造從訂單到交付的全價值鏈協同能力。

借助金蝶云·星空，步科成功打造出全要素鏈接的智能工廠。目前，在步科的生產車間已實現工廠工位零距離、生產換線零等待以及數據采集零延遲。與此同時，金蝶云·星空的MES云歷經長時間、全方位、全要素鏈接的實戰考驗，成功承載了按4年×54周/年×6天/周×10小時/天（含每天加班2小時）×70個生產工位計算所得的大數據。

通過實施 KK2.0方案，步科較同行縮短了86%制造生產周期，成品庫存降低40%，庫存周轉率提升30%。這些成果的背后，正是金蝶云・星空在數據集成、業務流程優化以及智能化決策等方面提供的強大支持。

據介紹，在研發環節，金蝶云・星空幫助步科實現了研發數據與生產數據的無縫對接，大大縮短了產品的研發周期；在生產環節，通過智能化的排產系統和質量追溯體系，步科實現了生產效率的大幅提升和產品質量的有效控制；在供應鏈管理方面，金蝶云・星空的智能預測功能幫助步科更好地應對市場需求的變化，優化了庫存管理。

步科綜合系統總裁王石泉表示：“要實現高質量、低成本、快交付的解決方案，數字化和智能化將是非常關鍵的推動力。步科從一家創新型小公司逐步成長為在細分行業有較大影響力的科創板上市公司，在此過程中，金蝶在助力步科實現制造精益化與管理升級方面發揮了關鍵作用。”

金蝶云·星空：AI原生架構重構制造業競爭力

海能達和步科的數字化轉型實踐，是金蝶云・星空助力制造業企業實現智能化轉型的生動案例。作為新一代成長型企業EMAI，金蝶云·星空已為超過4.4萬家企業提供數智化轉型服務，并連續21年在中國成長型企業應用軟件市場占有率第一。在國家級專精特新“小巨人”領域，金蝶占比達46%。在深圳，金蝶已為70%以上的專精特新“小巨人”提供數字化轉型服務。

峰會現場，金蝶中國執行副總裁、經營中心總裁趙燕錫提出的“制造業正從傳統的MRP（物料需求計劃）邁向更智能化EMAI（企業管理AI）時代”論斷，揭示了制造業數字化的演進邏輯——當AI成為管理的原生能力，企業將進入智能決策的新范式。

金蝶中國副總裁、研發中心總經理劉仲文則進一步介紹了金蝶全新AI智能體矩陣，包括金鑰財報、研發AI、BOSS助理、報價智能體等，旨在助力制造企業實現AI管理升級。金蝶云・星空以AI原生架構為核心，將AI技術與業務深度融合。從財務領域的AI記賬、金鑰財報，到決策層的BOSS助理、指標平臺，金蝶云・星空大幅簡化了領先企業多板塊復雜管理。其Live SaaS模式融合了公有云敏捷性、按需付費優勢與私有云部署靈活性、數據本地化能力，確保企業實時獲取最新功能與安全更新，實現無停機永續升級。

在數據安全與自主可控方面，金蝶云・星空完成了從芯片、服務器到操作系統、數據庫等全棧國產化信創生態適配，為企業的技術安全性保駕護航。

此外，金蝶云・星空還構建了成長對標平臺，助力企業從多維度精準對標上市公司及行業標桿，快速識別運營短板并制定改進策略，顯著提升效率。同時還提供覆蓋研、產、供、銷、財、服全價值鏈的一體化方案，實現數據無縫流通與業務高效協同，為企業提供強大管理支撐。

正如金蝶集團董事會主席兼CEO徐少春在峰會上所言：“AI改變命運，人類改變世界，AI的海量數據處理能力將極大推動企業創新，人類要善用AI改變世界。”當海能達用數字化底座支撐全球專網通信網絡，當步科以智能系統驅動機器人產業創新，這些深圳制造企業的探索，正是中國制造業高質量發展的生動見證。