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近日，和利時智能優化控制系統在豐益高分子材料（連云港）有限公司（以下簡稱：豐益高分子）熱電廠鍋爐項目中成功投運，助力企業實現節能降耗與運行效率雙提升。此次合作標志著該企業在鍋爐燃燒優化領域首次選用國產控制系統，打破了一直以來由國外品牌主導的局面，彰顯了和利時在工業智能優化領域的技術實力與市場認可。

豐益高分子成立于2010年，是益海嘉里（金龍魚）集團旗下豐益油脂科技（連云港）產業園的成員企業，隸屬于世界500強企業豐益國際集團。公司位于連云港市板橋工業園，主要從事環氧氯丙烷、癸二酸等高分子材料的生產，屬于化學原料和化學制品制造業，廠內原有DCS系統均為國外品牌。基于對和利時智能優化控制系統技術實力與眾多成功案例的認可，豐益高分子最終在鍋爐燃燒優化領域選擇與和利時合作，共同實施熱電廠三臺鍋爐的智能優化控制系統項目。項目已順利交付并取得顯著成效，獲得用戶高度認可。

項目背景

豐益高分子熱電廠主要為后端化工裝置生產提供熱源。一期建設2臺130t/h的高溫高壓循環流化床鍋爐，配套1臺25MW 抽背式汽輪發電機組。二期擴建1臺240t/h的高溫高壓循環流化床鍋爐，配套1臺25MW 抽背式汽輪發電機組。兩期鍋爐 DCS系統分別采用國外某兩品牌系統。豐益高分子熱電廠為典型的母管制運行熱電聯產機組,因后端用汽波動以及煤質變化，運行人員需要頻繁調整操作，并且參數波動較大，導致鍋爐自動投入率低、運行人員操作勞動強度大，存在運行經驗和習慣依賴性強、鍋爐負荷響應慢、煤種變化適應性差、鍋爐燃燒效率低、汽機進汽壓力波動大等問題。為實現節能降耗、同時降低人員勞動強度，經多次考察調研，最終引進和利時鍋爐智能優化控制系統。

實施過程

和利時智能優化控制系統（HOLLiAS iOC）集成了時間序列預測模型，部署了八大自研核心技術，融入了機器感知、數據挖掘、模型訓練、強化學習等算法，通過自動尋優、人工智能、報警導航等技術預測負荷需求并確保鍋爐燃燒效率最優及生產安全，最終實現動態負荷智能優化與協調。針對鍋爐全流程進行優化，包括：汽水系統、燃燒系統、風煙系統、環保系統的優化控制改進。

針對現場工藝狀況，通過對鍋爐各系統間的耦合分析，建立關鍵參數優化指標，克服風量、床溫、煤質等內在干擾因素，保證鍋爐效率保持在最優狀態。同步采用大數據分析和智能控制，建立鍋爐燃燒與環保系統協同響應機制。

實施效果

項目投運后，鍋爐燃燒、汽水、風煙及環保等系統全部實現自動控制，熱電廠自動化水平顯著提升，運行人員操作強度大幅降低，各控制指標平穩率提升30%以上，鍋爐效率提高1%，并取得可觀的經濟效益。

項目意義

該項目是和利時智能優化控制系統在流程工業能源管理領域的又一次成功實踐。項目的順利實施與良好效果，充分驗證了國產高端控制系統的可靠性與先進性，為在更復雜工業場景中推廣自主可控的智能化解決方案奠定了堅實基礎。目前，雙方已就進一步深化合作達成初步共識，計劃在集團內廣泛推廣鍋爐智能優化控制系統，共同推動產業向綠色、高效、智能化方向發展。